Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pesat ekonomi negara saya, permintaan untuk keluli tahan karat terus meningkat, dan permintaan yang kukuh telah mendorong pengembangan pesat kapasiti pengeluaran keluli tahan karat negara saya. Tetapi pada masa yang sama, negara kita adalah negara yang kekurangan sumber nikel dan kromium, jadi adalah amat penting untuk membangunkan dan menghasilkan keluli tahan karat yang menjimatkan nikel. Keluli 1Mn5Cr10NiMo ialah keluli tahan karat martensit nikel rendah yang diperbuat daripada Mn menggantikan Ni. Keluli ini boleh digunakan di kawasan di mana rintangan kakisan tidak terlalu tinggi. Kajian yang agak sistematik tentang proses rawatan haba, kekerasan, dan struktur keluli ini mempunyai kepentingan panduan yang penting untuk pemprosesan dan penggunaannya kemudian.
Keluli yang digunakan untuk ujian ialah bar keluli 1Mn5Cr10NiMo yang diperoleh dengan menggulung dan melukis sejuk selepas melebur jongkong melalui peleburan relau elektrik + VOD + proses penapisan luar. Diameternya ialah Φ46mm. Selepas penyepuhlindapan, struktur adalah martensit terbaja. Proses penyepuhlindapan ialah 820 darjah × 20j. Penyejukan relau, kekerasan 360 ~ 385HB, komposisi kimianya ditunjukkan dalam Jadual 1. Selepas penyepuhlindapan suhu tinggi biasa, kekerasan keluli adalah sangat tinggi, yang menyebabkan kesukaran besar dalam pemprosesan pemotongan kemudian.
Persampelan bar anil ditarik sejuk telah dipadamkan dan dibaja untuk mengkaji perubahan kekerasan, struktur dan sifat mekanikal. Proses khusus adalah seperti berikut: ① Pilih 9 kumpulan sampel dan tahankannya pada 9 titik suhu antara 1050 dan 350 darjah selama 1 jam dan kemudian padamkan. Melalui perubahan kekerasan dan perubahan strukturnya, suhu peralihan fasa kritikalnya boleh ditentukan secara kasar. ② Berdasarkan suhu transformasi fasa kritikal yang ditentukan dalam langkah 1, pilih 5 kumpulan sampel dan tahan pada 960 darjah selama 1 jam dan kemudian sejukkan udara. Ia disimpan pada 750-580 darjah selama 2 jam dan kemudian disejukkan dalam relau untuk rawatan pembajaan untuk mengkaji perubahan kekerasan dan sifat mekanikalnya.
Keputusan menunjukkan:
(1) Ar1 keluli 1Mn5Cr10NiMo adalah sekitar 750 darjah, dan Ar3 berada pada 900 darjah. Dengan mengambil kira pengaruh haba lampau, hasil pengiraan pada asasnya konsisten dengan formula pengiraan suhu kritikal keluli aloi hypoeutectoid. Ar1 dan Ar3 hampir 20 lebih rendah daripada Ac1 dan Ac3. ijazah .
(2) During tempering, there is secondary hardening in the high temperature section (>630 darjah). Apabila suhu pembajaan meningkat, kekerasan meningkat. Pengerasan sekunder terutamanya disebabkan oleh pengukuhan serakan karbida termendak, yang meningkatkan kekuatan keluli. , kekerasan juga meningkat.
(3) Memandangkan kekuatan tegangan dan prestasi impak, pembajaan hampir 690 darjah mempunyai kekuatan dan prestasi impak tertinggi, dan kekerasan adalah kira-kira 302HBW. Bahagian terbaja di bawah 600 darjah berisiko patah rapuh, jadi suhu pembajaan hendaklah melebihi 600 darjah .
