Gelang penahan dipasang pada pemutar penjana melalui lengan terma dan memainkan peranan dalam menetapkan, melindungi dan mencegah ubah bentuk, anjakan dan kesipian belitan hujung pemutar. Pada masa lalu, bahan yang digunakan dalam gelang penahan unit enjin turbin ialah 50Mn18Cr4, 50Mn18Cr4WN, 50Mn18Cr5, dsb. Walau bagaimanapun, bahan ini sangat sensitif kepada udara lembap dan sering mengalami keretakan kakisan tegasan. Pada masa kini, keluli tahan karat austenit 1Mn18Cr18N biasanya digunakan. Bahan ini mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik kerana komposisi karbon rendah dan kromium yang tinggi. Pada masa yang sama, penambahan nitrogen mengembangkan zon fasa austenit pada suhu bilik, menjadikannya sukar untuk Ferromagnetisme muncul. Untuk memahami kesan suhu jaket haba pada struktur dan sifat keluli gelang penahan 1Mn18Cr18N, ujian tegangan suhu tinggi (100 darjah) dan ujian hentaman suhu bilik bagi keluli gelang penahan telah dijalankan di bawah sistem rawatan haba yang berbeza, dan patah permukaan diperiksa dengan bantuan pengimbasan mikroskop elektron dan mikroskop metalografi. dan struktur mikro telah dianalisis untuk mengkaji permulaan retak dan mekanisme patah perambatan keluli gelang penahan.
Keluli tahan karat austenit 1Mn18Cr18N yang digunakan dalam ujian telah diambil daripada bahagian tangen cincin pengawal yang dihasilkan oleh sebuah syarikat. Komposisi kimia utamanya (jisim) diukur menggunakan meter karbon inframerah dan sulfur (CS800), spektrometer plasma (ICAP6300) dan bacaan langsung spektrometer (Logam75-80). Pecahan, %) ialah C0.079, Si0.21, Mn18.54, P0.017, S0.005, Cr18.82, Ni0.14, N0.62 dan bakinya ialah Fe.
Sampel dipanaskan di dalam relau (SGH28-92Relau rintangan jenis kotak) masing-masing kepada 100, 200, 300, 400, 500, 550 dan 600 darjah, dan disimpan selama 1 jam, diikuti dengan penyejukan udara. Struktur mikro sampel diperhatikan menggunakan mikroskop metalografi OLYMPUS-PMG3 dan S{12}} mikroskop elektron pengimbasan resolusi tinggi. Selepas sampel dikisar dengan kertas pasir (200, 400, dan 600 mesh) dan digilap secara mekanikal (semburan berlian dengan saiz zarah 2.5 μm), mereka telah terukir secara elektrolitik dengan larutan asid oksalik supertepu 10%. Mesin ujian tegangan elektronik universal SHIMADZUAG-1 telah digunakan untuk menjalankan ujian tegangan suhu tinggi pada 100 darjah . Spesimen tegangan diambil dari bahagian tangen gelang tengah gelang penahan. Ia adalah spesimen tegangan berulir M10 dengan diameter Φ5mm dan panjang tolok 25mm. Ujian impak telah dijalankan pada mesin ujian impak JB300D. Sampel hentaman diambil dari bahagian tangen gelang penahan dan merupakan sampel hentaman takuk V impak Charpy standard dengan saiz 10mm×10mm×55mm.
Keputusan menunjukkan bahawa apabila suhu pemanasan meningkat, terdapat lebih sedikit garis gelincir di dalam butiran. Pada 500 darjah hingga 600 darjah , sempadan butiran dan garis gelinciran mendakan mendakan dari bentuk seperti titik atau seperti rantai kepada bentuk separa retikular atau retikular penuh; mendakan Penjanaan keluli 1Mn18Cr18N memberi impak yang besar terhadap sifat mekanikal keluli 1Mn18Cr18N. Apabila suhu pemanasan dinaikkan kepada 500 darjah (550 darjah), taburan serakan fasa termendak memainkan peranan pengukuhan tertentu dalam prestasi impak (tegangan). Apabila suhu pemanasan dinaikkan kepada 600 darjah , keseluruhan fasa termendak rangkaian melemahkan sempadan butiran dan menyebabkan sifat tegangan dan hentaman keluli 1Mn18Cr18N turun dengan mendadak. Analisis patah menunjukkan bahawa apabila suhu pemanasan meningkat, mod patah keluli 1Mn18Cr18N berubah daripada patah mulur kepada patah kuasi belahan dan patah rapuh.
