Apabila memilih keluli tahan karat dalam persekitaran yang menghakis, sebagai tambahan kepada pemahaman terperinci tentang syarat penggunaan khusus keluli tahan karat, faktor utama yang perlu dipertimbangkan ialah: rintangan kakisan, kekuatan, keliatan dan sifat fizikal keluli tahan karat, pemprosesan, kebolehbentukan. , sumber, harga dan kemudahan pemerolehan. Mari kita perkenalkan mereka satu persatu di bawah.
Rintangan kakisan
Rintangan kakisan termasuk rintangan karat dan rintangan kepada asid, alkali, garam dan media menghakis lain, serta rintangan kepada pengoksidaan, sulfidasi, pengklorinan, fluorinasi, dan lain-lain pada suhu tinggi. Oleh kerana pemilihan keluli tahan karat yang berbeza adalah terutamanya untuk menyelesaikan pelbagai masalah kakisan yang dihadapi dalam projek sebenar, rintangan kakisan keluli tahan karat dalam persekitaran yang menghakis adalah perkara pertama yang perlu dipertimbangkan oleh pemilih bahan. Hakisan ialah kerosakan yang disebabkan oleh interaksi kimia atau elektrokimia antara logam dan medium, dan rintangan kakisan merujuk kepada keupayaan keluli tahan karat untuk menahan kerosakan kakisan daripada medium. Oleh itu, apabila memilih bahan yang melibatkan rintangan kakisan, anda perlu memberi perhatian kepada perkara berikut.
1. Piawaian rintangan kakisan ditentukan secara buatan. Ia mesti diiktiraf dan digunakan, tetapi ia tidak boleh dihadkan olehnya. Piawaian khusus rintangan kakisan mesti ditentukan mengikut keperluan penggunaan khusus.
Pada masa ini, rintangan kakisan keluli tahan karat kebanyakannya menggunakan standard tahap 10-. Untuk memilih tahap mana sebagai keperluan rintangan kakisan, anda mesti mempertimbangkan ciri-ciri peralatan dan bahagian (ketebalan, saiz). Keperluan untuk hayat perkhidmatan, kualiti produk (seperti kekotoran, warna, ketulenan), dsb. Secara umumnya, untuk peralatan, instrumen dan komponen yang memerlukan permukaan cermin licin atau dimensi yang tepat semasa penggunaan, anda boleh memilih tahap 1 hingga 3 standard; hampir sepadan dengan keperluan Untuk peralatan yang tidak bocor untuk masa yang lama atau memerlukan hayat perkhidmatan yang terhad, komponen hendaklah gred 2 hingga 5. Bagi peralatan yang tidak memerlukan penyelenggaraan yang tinggi dan penyelenggaraan mudah atau tidak memerlukan hayat perkhidmatan yang panjang, komponen boleh gred 4 hingga 7. Kecuali pengecualian khas, keluli tahan karat digunakan. Di bawah keadaan sedemikian, mereka yang mempunyai kadar kakisan tahunan melebihi 1 mm biasanya tidak digunakan. Perlu diingatkan bahawa piawaian Gred 10 tidak terpakai apabila kakisan tempatan berlaku.
2. Rintangan kakisan adalah relatif dan bersyarat. Selalunya dikatakan bahawa keluli tahan karat tidak berkarat. Rintangan kakisan merujuk kepada relatif kepada rintangan karat dan bukan kakisan. Ia merujuk kepada di bawah keadaan tertentu (sederhana, kepekatan, suhu, kekotoran, tekanan, kadar aliran, dll. pada masa tertentu). Setakat ini, tiada keluli tahan karat yang bebas karat dan tahan kakisan dalam mana-mana persekitaran yang menghakis. Oleh itu, kakitangan pemilihan bahan mesti berhati-hati memilih mengikut syarat penggunaan tertentu. Selepas gred keluli tahan karat dipilih, jabatan pengguna juga mesti mempertimbangkan gred keluli tahan karat yang dipilih. Ciri-ciri keluli tahan karat mesti digunakan dengan betul, iaitu pemilihan bahan yang munasabah dan penggunaan yang betul boleh mencapai tujuan bebas karat atau tahan kakisan.
3. Apabila memilih keluli tahan karat, anda mesti mempertimbangkan kedua-dua rintangan kakisan am dan rintangan kakisan tempatan. Dalam sesetengah media air dan media kimia, yang kedua memerlukan lebih perhatian. Ini kerana pemilih bahan biasanya memberi lebih perhatian kepada keluli tahan karat. Rintangan kakisan am keluli tahan karat, tetapi dalam keadaan penggunaan, kurang pertimbangan diberikan kepada kepekaan mereka terhadap kakisan tempatan, seperti kakisan tekanan kakisan pitting; kakisan tempatan keluli tahan karat kebanyakannya berlaku dalam persekitaran yang menghakis dengan rintangan kakisan am yang baik, kakisan tempatan sering membawa kepada kerosakan secara tiba-tiba pada peralatan dan komponen keluli tahan karat, dan bahayanya jauh lebih besar daripada kakisan umum.
4. Apabila menggunakan data rintangan kakisan keluli tahan karat dalam pelbagai manual, perlu diingatkan bahawa kebanyakan data hanyalah hasil ujian beberapa eksperimen, yang selalunya agak berbeza daripada persekitaran sederhana sebenar. Untuk mendapatkan rintangan kakisan lebih dekat dengan keadaan penggunaan sebenar, data Kakisan secara amnya hendaklah dijalankan di makmal melalui ujian kakisan dengan ujian media atau kupon sebenar di bawah keadaan lapangan. Jika perlu, ujian dengan peranti simulasi juga perlu dijalankan.
Di bawah beberapa syarat penggunaan, situasi ini juga akan dihadapi. Apabila medium kerja atau produk industri yang dihasilkan mengandungi jumlah surih ion logam tertentu dalam keluli tahan karat, ia akan menjejaskan industri proses kimia. Kualiti produk (termasuk gloss, warna, ketulenan, dll.). Keadaan ini paling biasa dalam industri seperti farmaseutikal dan pigmen bahan api nuklear. Pada masa ini, keluli tahan karat yang tidak mengandungi unsur-unsur tertentu sering dipilih atau gred rintangan kakisan keluli tahan karat yang dipilih dengan sewajarnya ditingkatkan untuk mengurangkan ion logam ke had yang dibenarkan.
