Kajian tentang kelakuan kakisan keluli tahan karat austenit nitrogen tinggi
Keluli tahan karat austenit nitrogen tinggi mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan, dan mempunyai kelebihan unik dalam pembuatan alat pembedahan, bahan implan manusia, instrumen pengesanan medan magnet tinggi, barang kemas dan peralatan dapur. Ni adalah unsur pengaloian yang paling biasa digunakan dalam keluli tahan karat austenit, tetapi dari aspek penjimatan sumber, mengelakkan kemagnetan dan alahan manusia, Ni dalam keluli tahan karat austenit harus dikurangkan atau dikeluarkan sejauh mungkin. Dalam kertas kerja ini, kakisan seragam, kakisan antara butiran, kakisan celah, kakisan pitting dan semula-tingkah laku pempasifan nitrogen tinggi tanpa nikel dan keluli tahan karat austenit mangan tinggi (HNSSs) telah dikaji, dan kesan ubah bentuk sejuk dan pemekaan ke atas struktur mikro, ciri filem pempasifan dan rintangan kakisan komersil HNSSs dibandingkan dengan keluli tahan karat HNS16 yang dibandingkan dengan rintangan komersil 3. (316LSS). Mekanisme kakisan yang berkaitan dibincangkan.
Bahan eksperimen ialah 3 HNSS (A, B dan C) dan 316LSS komersial. Bahan disediakan dengan rawatan penyelesaian. Ubah bentuk sejuk beberapa sampel larutan pepejal HNSSs ialah 8%, 30%, 49% dan 60%, masing-masing. Beberapa sampel HNSS dan 316LSS telah dipekakan pada 650 darjah selama 2 jam. Selepas sampel metalografik digilap hingga 1.5μm, ia terukir secara elektrolitik dalam larutan asid oksalik 10% (pecahan jisim), voltan goresan ialah 12V, dan masanya ialah 90s.
Ujian kakisan seragam mengikut piawaian ASTM G31; Ujian kakisan antara butiran mengikut standard ASTM A-262 Praice B; Kakisan jahitan dan kakisan pitting dijalankan mengikut standard GB/T 10127-2002 dan GB/T 17897-1999 masing-masing. Sampel yang dicerap melalui mikroskop elektron penghantaran digilap secara mekanikal ke dalam cakera 3mm dan dinipiskan kepada spesimen yang diperhatikan dengan{17}}elektrolisis semburan dua kali. Voltan operasi ialah 20V dan suhu ialah -30 darjah . Morfologi kakisan permukaan sampel diperhatikan dan dianalisis oleh SEM dan EDS. Fasa pemendakan sampel tersensitisasi dianalisis oleh difraktometer sinar-X. Komposisi kimia filem yang dipasifkan dianalisis oleh spektroskopi fotoelektron sinar-X (XPS). Perisian XPSPEAK4.1 digunakan untuk memotong belakang dan bawah data XPS, pemprosesan pemasangan sub-puncak, penentukuran puncak dan pengiraan kawasan kamiran.
Keputusan menunjukkan bahawa rintangan kakisan seragam dan rintangan kakisan antara butiran HNSS larutan pepejal adalah jelas lebih rendah daripada 316LSS. Rawatan pemekaan tidak menjejaskan rintangan kakisan seragam keluli, tetapi membawa kepada kelemahan mendadak rintangan kakisan antara butiran, terutamanya bagi keluli bukan-Mo. Kakisan celah dan rintangan pitting HNSS larutan pepejal adalah lebih baik daripada 316LSS, terutamanya keluli Mo. Pemekaan membawa kepada kakisan celah dan rintangan pitting semakin lemah. Ubah bentuk sejuk memperkenalkan sejumlah besar kecacatan mikroskopik, mengakibatkan penipisan filem pempasifan, pengurangan oksida stabil dalam filem dan perlindungan yang lemah, yang mengurangkan rintangan pitting HNSS dalam larutan yang mengandungi Cl-, tetapi meningkatkan-prestasi pempasifannya semula. Fasa χ telah dicetuskan oleh pemekaan, dan rintangan kakisan HNSS berkurangan, dan prestasi pasif semula semakin merosot, dan ubah bentuk lebih ketara dengan peningkatan sejuk.
