GNEE STEEL ialah pembekal keluli profesional. Di GNEE, kami sentiasa menantikan, melabur dalam penyelidikan dan pembangunan untuk membawa produk inovatif ke pasaran. Kami berhasrat untuk menerajui industri dari segi kualiti produk, teknologi dan perkhidmatan pelanggan, memastikan pertumbuhan dan kejayaan kami di arena global.
Kesan suhu larutan pepejal pada struktur dan sifat aloi titanium Ti6246
Aloi titanium Ti6246 (Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo) ialah aloi titanium suhu tinggi dengan kandungan Mo tinggi yang dibangunkan oleh American Timet Company pada tahun 1960-an . Suhu perkhidmatan adalah sekitar 420 darjah. Kekuatan keletihan kitaran rendah aloi ini selepas penuaan larutan atau penyepuhlindapan berganda adalah jauh lebih tinggi daripada aloi titanium Ti6Al4V yang sepadan. Ia juga mempunyai kekuatan rayapan suhu tinggi dan kekuatan serta-merta, dan boleh digunakan untuk mengeluarkan cakera dan bilah pemampat sederhana dan berkuasa tinggi. Oleh kerana aloi titanium Ti6246 mengandungi 6% unsur penstabil beta kuat Mo, sifat mekanikal dan rejim rawatan haba aloi adalah sangat sensitif. Walau bagaimanapun, terdapat sedikit laporan penyelidikan mengenai rawatan haba aloi Ti6246, terutamanya terdapat lebih sedikit laporan literatur terbitan domestik. Oleh itu, adalah amat penting untuk mengkaji kesan sistem rawatan haba penuaan larutan yang berbeza pada struktur mikro dan sifat mekanikal aloi. Penyelidik mengkaji perubahan dalam struktur mikro dan sifat mekanikal rod Φ200mm di bawah rejim rawatan haba yang berbeza untuk menyediakan asas teori bagi aplikasi kejuruteraan aloi.
Bahan ujian ialah jongkong aloi titanium Ti6246 yang disediakan oleh tiga kali pencairan relau arka elektrik boleh guna vakum. Komposisi kimianya mematuhi keperluan standard AMS4981 dan GB/T3620.1-2007 "Gred Aloi Titanium dan Titanium dan Komposisi Kimia". Titik transformasi (+)/fasa jongkong diukur dengan kaedah metalografik menjadi 955~960 darjah. Jongkong dibuka dan ditempa, dan akhirnya ditempa menjadi bar Φ200mm. Struktur keadaan palsu (keadaan R) bar ialah struktur equiaxed tipikal. Potong sampel kosong dari badan bar dan lakukan rawatan penuaan larutan di atasnya. Suhu penyelesaian ialah 860, 880, 900, 915, 925 dan 935 darjah , dikekalkan selama 2 jam dan disejukkan dengan udara. Suhu penuaan ialah 593 darjah, disimpan hangat selama 8 jam, dan udara disejukkan. Kemudian uji sifat tegangan suhu bilik mengikut ASTM E 8/E8M, uji sifat tegangan suhu tinggi 427 darjah mengikut ASTM E21, dan uji sifat rayapan mengikut ASTM E139 (427 darjah ×655MPa×35h, uji ubah bentuk sisa di bawah keadaan ini, keperluan standard Kurang daripada atau sama dengan 0.2%), dan menggunakan mikroskop metalografi terbalik LEICA MEF4A dan mikroskop elektron pengimbasan SUPRATM55 untuk pemerhatian dan analisis mikrostruktur. Keputusan menunjukkan bahawa:
(1) Apabila suhu larutan pepejal adalah antara 860 dan 900 darjah , struktur mikro ialah struktur equiaxed tipikal. Apabila suhu larutan pepejal lebih tinggi daripada 915 darjah, kandungan fasa primer berkurangan dengan ketara dan struktur mikro menunjukkan struktur dua keadaan. Perubahan dalam suhu larutan pepejal mempunyai sedikit kesan ke atas saiz fasa primer. Kandungan fasa sekunder meningkat dengan ketara dengan peningkatan suhu larutan pepejal, dan saiznya meningkat dan meluas dengan ketara.
(2) Selepas rawatan larutan pepejal pada 860~900 darjah, suhu bilik dan kekuatan tegangan suhu tinggi aloi tidak banyak berubah. Apabila suhu larutan pepejal lebih tinggi daripada 915 darjah, kedua-dua suhu bilik dan kekuatan tegangan suhu tinggi terus berkurangan, begitu juga sebaliknya, dan peningkatan keplastikan suhu tinggi adalah jauh lebih besar daripada keplastikan suhu bilik. Apabila suhu larutan pepejal meningkat, sifat rayapan bertambah baik secara beransur-ansur.
