Proses pengeluaran keluli mati: perbezaan antara relau elektrik dan electroslag
Pelanggan yang berhati-hati sering bergelut untuk memilih bahan mana yang lebih sesuai apabila memilih keluli acuan, kerana harganya setanding dan kualitinya lebih baik dalam sambutan pasaran. Malah, apabila kita memilih, sebagai tambahan kepada beberapa elemen asas, satu perkara yang perlu diberi perhatian ialah sama ada bahan itu tergolong dalam keluli relau elektrik atau keluli elektroslag, yang juga menjadi tumpuan artikel ini.
Mari kita fahami maksud kedua-duanya:
Relau elektrik: merujuk kepada peralatan pemanasan elektrik untuk mencapai tujuan proses yang dimaksudkan (seperti peleburan, peleburan, pemanasan, rawatan haba, pensinteran, pengeringan, dll.).
Electroslag: Electroslag (tuangan lebur) ialah teknologi penapisan sekunder, proses tuangan metalurgi yang komprehensif menggabungkan penapisan sekunder keluli cair dengan pemejalan arah. Prinsipnya ialah arus melalui kolam sanga cecair untuk menahan haba, mencairkan elektrod logam, dan logam cair dikumpulkan ke dalam titisan cair, yang melalui lapisan sanga ke dalam kolam cair logam, dan kemudian mengkristal menjadi jongkong keluli dalam penghabluran yang disejukkan dengan air.
Daripada dua makna di atas, kita pada dasarnya memahami bahawa electroslag adalah peringkat kedua proses relau elektrik, sebenarnya, banyak keluli tidak rawatan electroslag selepas proses relau elektrik, yang menjadikan keluli belum ditapis, dan tidak boleh memastikan ketulenan keluli.
Nama penuh keluli elektroslag ialah keluli peleburan semula electroslag, dirujuk sebagai ESR, seperti namanya adalah keperluan untuk mencairkan dua kali daripada jongkong, proses ini lebih kompleks daripada keluli elektrik, prestasi relatif keluli adalah lebih baik, termasuk ketulenan keluli.
Kelebihan penting keluli elektroslag ialah kemasukan bukan logam dalam keluli diserap oleh sanga, yang juga merupakan ciri yang tidak ada pada keluli relau elektrik. Unsur-unsur berbahaya (sulfur, plumbum, antimoni, bismut, timah) dalam keluli disingkirkan dengan berkesan oleh tindak balas sanga keluli dan pengegasan suhu tinggi.
Pada masa yang sama, logam cecair dilindungi oleh kolam sanga, yang pada asasnya mengelakkan pengoksidaan semula. Kerana ia dicairkan, ditapis dan dipejalkan dalam penghabluran penyejuk air tembaga, ia menghapuskan pencemaran bahan refraktori kepada keluli. Sebelum jongkong mengeras, terdapat kolam lebur logam dan kolam sanga di hujung atas jongkong, yang memainkan peranan memelihara haba dan memberi makan untuk memastikan ketumpatan jongkong. Kolam sanga yang semakin meningkat membentuk cangkang sanga nipis pada dinding dalaman acuan, yang bukan sahaja menjadikan permukaan jongkong licin, tetapi juga memainkan peranan penebat dan penebat haba, supaya lebih banyak haba dijalankan ke bahagian bawah, yang adalah kondusif kepada penghabluran berorientasikan jongkong dari bawah ke atas.
Secara ringkasnya, kualiti dan prestasi jongkong keluli yang dihasilkan oleh pencairan semula elektroslag dipertingkatkan, keplastikan dan keliatan hentaman keluli aloi pada suhu rendah, suhu bilik dan suhu tinggi dipertingkatkan, dan hayat perkhidmatan keluli dilanjutkan.
