Hari ini, keluli mati akan memberi anda pengenalan menyeluruh kepada spesifikasi rawatan haba W18Cr4V. Sudah tentu, jika anda mempunyai soalan atau soalan lain tentang rawatan haba keluli berkelajuan tinggi W18Cr4V, anda boleh meninggalkan mesej pada papan mesej berikut, perkhidmatan pelanggan teknikal kami akan menjawab anda pada kali pertama.
Spesifikasi penyepuhlindapan melembutkan
Suhu penyepuhlindapan ialah 860~880 darjah , pemeliharaan haba ialah 2j, dan kemudian kelajuan penyejukan ialah 20~30 darjah /j dengan relau hingga (750±10) darjah ×2~3j, dan penyejukan perlahan adalah Kurang daripada atau sama dengan 650 darjah , dan ketuhar disejukkan dengan udara. Kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 255HBW sebelum rawatan, kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 229HBW selepas rawatan.
Kod penyepuhlindapan am
840~860 darjah ×2~3j, penyejukan pada kadar penyejukan 20~30 darjah /j hingga 730 darjah ×5~6j isoterma, dengan penyejukan relau 500~600 darjah, penyejukan udara. Kitaran penyepuhlindapan adalah sangat panjang, dengan masa 20~40j atau 10~25j.
Spesifikasi untuk penyepuhlindapan spheroidisasi isoterma
850~870 darjah ×3~4j, penyejukan relau 740~760 darjah ×4~5j, kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 241HBW, gred karbida eutektik Kurang daripada atau sama dengan 3.
Spesifikasi penyepuhlindapan isoterma
Suhu penyepuhlindapan 860~880 darjah , pemeliharaan haba selama 2j, penyejukan relau hingga 740~760 darjah , pemeliharaan haba selama 2~4j, penyejukan relau hingga 500~600 darjah , penyejukan udara, kekerasan Kurang daripada atau sama dengan 255HBW.
Spesifikasi penyepuhlindapan pantas
Dengan pemanasan relau kepada 600~650 darjah, bahan kerja terus meningkat kepada 880~900 darjah pada kelajuan pemanasan 20~40 darjah /j, pemeliharaan haba 0.1~0.3j , dan kemudian kelajuan penyejukan 40 ~ 60 darjah / j relau disejukkan hingga 780 ~ 800 darjah, dan kemudian kelajuan penyejukan 30 ~ 40 darjah / j relau disejukkan hingga 600 ~ 650 darjah, dan udara disejukkan .
Penyepuhlindapan pantas boleh menggantikan proses penyepuhlindapan konvensional untuk kosong tuangan keluli berkelajuan tinggi, kosong kimpalan dan alat pembaikan sebelum pelindapkejutan penyepuhlindapan, memendekkan kitaran rawatan haba dengan ketara, mengurangkan penggunaan tenaga, dan meningkatkan hayat perkhidmatan alat sebanyak 20%~30%.
Spesifikasi penyepuhlindapan kitaran
Had atas suhu penyepuhlindapan ialah 840 darjah, had bawah penyepuhlindapan ialah 680 darjah, selepas tiga kitaran penyepuhlindapan. Apabila diameter rod keluli ialah ∮20mm, masa pemanasan ialah 10min.
Penyepuhlindapan kitaran boleh menggantikan penyepuhlindapan isoterma biasa, rawatan pra-panas kosong die boleh memendekkan masa pemanasan dan pegangan, menapis bijirin austenit, memperbaiki struktur, meningkatkan kekuatan dan keliatan keluli dan kekuatan alat kimpalan keluli berkelajuan tinggi, yang adalah kondusif untuk menghapuskan pelindapkejutan terlalu panas, menghalang pertumbuhan bijirin yang tidak normal dan membentuk struktur naftalena, yang kondusif untuk mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan dan meningkatkan prestasi.
Spesifikasi rawatan kekerasan minyak
Selepas penyepuhlindapan, pemanasan (740±10) darjah , minyak pembajaan sejuk, kekerasan 100HRB, keliatan hentaman 21.2J/cm².
Pelindapkejutan umum, spesifikasi pembajaan
Suhu pelindapkejutan 1200~1240 darjah, sejuk minyak, kekerasan Lebih besar daripada atau sama dengan 60HRC, suhu pembajaan 560~580 darjah.
Spesifikasi untuk pelindapkejutan dan pembajaan keluli mati
Suhu prapemanasan 850 darjah, masa tahan 24s/mm, suhu pelindapkejutan 1260~1300 darjah, masa tahan 12~15s/mm, penyejukan minyak, suhu pembajaan 560 darjah, pembajaan tiga kali, setiap kali 1j, penyejukan udara, pengerasan, kekerasan pembajaan Lebih besar daripada atau sama dengan 62.
Apabila digunakan sebagai keluli mati kerja sejuk, suhu pelindapkejutan ialah 1200 ~ 1240 darjah, dan masa pegangan ialah 15 ~ 20s/mm.
Spesifikasi untuk pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah
Suhu prapemanasan: Suhu rendah pertama (560±10) darjah, suhu sederhana kedua 800~850 darjah, dipindahkan ke pemanasan mandi garam suhu tinggi, suhu pemanasan 1250~1260 darjah, masa pemanasan dikira dengan 10s/mm, selepas penebat ke dalam (280±30) darjah mandi saltpeater, tinggal 2~5min, penyejukan udara ke suhu bilik, dan kemudian pada (560±10) darjah pembajaan berterusan tiga kali. Setiap kali 1.5~2j, kekerasan 62~64HRC.
Pelindapkejutan vakum, spesifikasi pembajaan
1) Suhu prapemanasan: 500~600 darjah buat kali pertama, 800~850 darjah untuk kali kedua, darjah vakum 0.1Pa, suhu pelindapkejutan 1000~1100 darjah , darjah vakum 1~10Pa. Minyak atau gas N² penyejukan, suhu pembajaan 180~220 darjah, kekerasan 58~62HRC.
2) Suhu prapemanasan: 500~550 darjah buat kali pertama, 800~820 darjah untuk kali kedua, vakum 0.1Pa, suhu pelindapkejutan 1240~1300 darjah, vakum 1~10Pa, minyak atau penyejukan gas N² , suhu pembajaan 540~600 darjah, kekerasan 62~66HRC.
Spesifikasi untuk gas nitriding dan gas nitriding carburizing
1) Technical requirements: hardness >1000HV, kedalaman lapisan penembusan 0.03~0.05mm, suhu nitriding 540 darjah , nisbah gas: ammonia 30%, gas pembawa (gas RX) 70%, kadar penguraian ammonia 30%~40% , masa penahanan 3j. Untuk acuan penyemperitan sejuk, tebuk mati.
2) Technical requirements: hardness >1000HV, kedalaman penembusan 0.05~0.07mm, suhu nitriding 540 darjah , nisbah gas: ammonia 40%. Gas pembawa (gas RX) 50%, kadar penguraian ammonia 30%~40%, masa penahanan 5j. Untuk melukis die, membongkok die.
Gas nitrokarburizing + rawatan penyahhidrogenan
1) Pengkarbonan nitrogen acuan telah dijalankan dalam relau elektrik telaga RJJ-35-9T: 560 darjah ×4.5~5.0h, NH³0.45~0.6m³ /j, metanol 60~70 titis /min, penyejukan minyak.
2) Rawatan penyahhidrogenan: 250~300 darjah ×2j, kedalaman lapisan nitrokarburisasi Lebih daripada atau sama dengan 0.08mm, kekerasan permukaan 950HV0.1, kekerasan teras 60~62HRC.
Penebuk penyemperitan sejuk suhu tinggi, pelindapkejutan isoterma + spesifikasi pembajaan suhu tinggi
Suhu prapemanasan 800~850 darjah, masa pelindapkejutan 8min, suhu pelindapkejutan (1260±5) darjah, masa pelindapkejutan 4min, pelindapkejutan berperingkat, (280±10) darjah ×3j rawatan pelindapkejutan isoterma; (560±10) darjah ×90min×3 kali pembajaan, penyejukan udara.
Proses yang disyorkan untuk rolling wire die
Untuk pemanasan awal pada 840~860 darjah , masa penahanan dikira sebagai 40s/mm; untuk pemanasan pada 1220~1240 darjah, masa pemanasan dikira sebagai 20s/mm. Ia digredkan pada 580~620 darjah (dikira pada 20s/mm), kemudian isoterma pada 260~280 darjah selama 2.5j, dan dibaja pada 580~585 darjah ×1j+550 darjah ×1j×2 kali. Kekerasan 61~62HRC.
Spesifikasi untuk rawatan haba untuk pengukuhan dan peneguhan
Pemanasan awal 600 darjah, pemanasan awal 840~860 darjah, masa pegangan dikira sebanyak 30s/mm; Pemanasan 1200 darjah, masa pemanasan mengikut pengiraan 8~15s/mm. 550~570 darjah isoterma (dikira pada 30s/mm), penyejukan udara, 550 darjah ×1j×3 kali pembajaan. Kekerasan 59~61HRC.
Pelindapkejutan isoterma bainit
Pra-pemanasan pada 810~830 darjah, masa pegangan dikira mengikut 20s/mm, 1230~1250 darjah, masa pemanasan dikira mengikut 10~15s/mm; Rendam ke dalam tab mandi garam pada suhu 810~830 darjah selama 5~8s, isoterma pada 260~300 darjah selama 3j, penyejukan udara kepada suhu bilik, (560±10) darjah ×1.5j×4 kali pembajaan. Kekerasan 62HRC.
Pelindapkejutan suhu rendah + pembajaan suhu tinggi
850~860 darjah prapemanasan, masa penahanan dikira dengan 30~40s/mm, pemanasan relau mandi garam, suhu pelindapkejutan 1240~1250 darjah , masa penahanan dikira dengan 6~10s/mm, suhu penyejukan mandi garam 580~620 darjah , memegang 2j, 580~590 darjah ×1j, 550 darjah ×1j×2 kali pembajaan. Kekerasan 62~62.5HRC.
Spesifikasi pelindapkejutan pelindapkejutan pengkarburan mati
Arang dengan saiz butiran 5~10mm dipilih dan Na²CO³ ditambah (nisbah arang kepada Na²CO³ ialah 9:1).
Gaul sebati, masukkan dadu terus ke dalam kotak pengkarbonan, tutupkannya, masukkan ke dalam relau pada suhu 500 darjah, panaskan sehingga 820 darjah selama 1j, dan kemudian panaskan sehingga 1000 darjah selama 2j.
Akhirnya, ia dipanaskan hingga 1150 ~ 1160 darjah C, penebat jangka pendek, pelindapkejutan minyak panas ke dalam kotak, dan keluar dari ketuhar pada kira-kira 200 darjah C (menguasai bahan kerja hanya boleh berasap dan tidak terbakar apabila minyak keluar ), dan pembajaan tiga kali pada 560 darjah C selama 90 minit.
