Aloi tungsten ialah aloi dua fasa dengan ketumpatan tinggi ( Lebih besar daripada atau sama dengan 16.5g/cm3), juga dikenali sebagai aloi tungsten berketumpatan tinggi. Aloi tungsten berketumpatan tinggi kini bukan sahaja digunakan secara meluas dalam bidang ketenteraan seperti penerbangan, aeroangkasa, dan senjata, tetapi juga semakin digunakan dalam industri awam. Proses penyediaan aloi tungsten berketumpatan tinggi adalah:
1. Reka bentuk bahan
Dalam aloi tungsten berketumpatan tinggi, kandungan tungsten biasanya 85-98berat%. Sebagai tambahan kepada W, unsur-unsur dengan lebih banyak kandungan dalam aloi tungsten berketumpatan tinggi ialah Ni, Fe (Cu, dll.). Apabila menyediakan aloi tungsten berketumpatan tinggi, unsur atau sebatian seperti Mo, Ta, Re, dan La juga ditambah.
2. Membuat tepung
Penggunaan serbuk dengan ketulenan tinggi, saiz zarah yang kecil dan keseragaman yang baik akan menghasilkan aloi dengan sifat mekanikal yang sangat baik. Dalam bidang pembuatan serbuk, serbuk nano adalah topik penyelidikan yang hangat dan terutamanya termasuk dalam dua kategori berikut:
1) Kaedah pengeringan semburan
Kaedah pengeringan semburan adalah pilihan pertama untuk menyediakan larutan garam asli dengan komposisi tertentu. Larutan garam termasuk tungstate dan logam klorida, dan larutan diatomkan untuk menghasilkan titisan kecil. Disebabkan oleh penyejatan cepat pelarut dan pemendapan cepat zat terlarut dalam titisan kecil, kristal serbuk dengan komposisi kimia seragam diperolehi.
2) Kaedah pengaloian mekanikal
Kaedah pengaloian mekanikal adalah untuk memilih bahagian tertentu serbuk aloi tungsten awal dan bebola logam dan memasukkannya ke dalam kilang bebola. Di bawah tindakan bola logam pada kelajuan yang tidak sama, serbuk mengalami kimpalan sejuk dan pelbagai ubah bentuk, dan akhirnya memperoleh struktur yang lebih halus dan komposisi yang lebih kecil. Serbuk komposit seragam.
3. Membentuk
Proses pembentukan aloi tungsten yang lebih tradisional ialah pengacuan mampatan, dan proses alternatif baharu ialah pengacuan penyemperitan serbuk dan pengacuan suntikan serbuk. Oleh kerana kedua-dua kaedah ini mencampurkan serbuk aloi tungsten dengan agen pembentuk dan kemudian memerah dan menyuntiknya ke dalam mesin pengacuan, ia mempunyai kelebihan yang ketara dalam menyediakan bahagian dengan bentuk yang kompleks. Pengacuan penyemperitan serbuk dan teknologi pengacuan suntikan serbuk juga mempunyai Penambahan agen pembentuk menjadikannya mempunyai kebolehgunaan yang lebih luas.
4. Pensinteran
Kerana fasa pepejal
Kaedah pensinteran mempunyai keperluan yang agak tinggi pada saiz serbuk aloi asal. Kaedah pensinteran fasa cecair memerlukan masa pensinteran yang lama dan boleh menyebabkan keruntuhan dan ubah bentuk dengan mudah. Berdasarkan kelebihan dan kekurangan kedua-duanya, orang ramai telah mencadangkan proses pensinteran dua langkah pensinteran fasa pepejal + pensinteran fasa cecair. Oleh kerana ubah bentuk semasa pensinteran dua langkah adalah lebih kecil, struktur aloi tungsten yang diperoleh adalah lebih seragam, dan sifat bahan akan bertambah baik, jadi pensinteran dua langkah digunakan secara meluas. Selain itu, teknologi pensinteran gelombang mikro yang baru dibangunkan dan teknologi pensinteran plasma nyahcas dalam beberapa tahun kebelakangan ini juga sedang dipromosikan dan digunakan.
