Kaedah untuk mencegah dan mengurangkan ubah bentuk kimpalan plat keluli tahan haus
1. Jangan mengimpal terlalu banyak
Lebih banyak logam yang diisi dalam kimpalan akan menghasilkan daya ubah bentuk yang lebih besar. Saiz kimpalan yang betul bukan sahaja boleh mendapatkan ubah bentuk kimpalan yang lebih kecil, tetapi juga menjimatkan bahan dan masa kimpalan. Jumlah logam kimpalan yang mengisi kimpalan hendaklah minimum, dan kimpalan hendaklah rata atau sedikit cembung, dan logam kimpalan yang berlebihan tidak akan meningkatkan kekuatan. Sebaliknya, ia akan meningkatkan daya pengecutan dan meningkatkan ubah bentuk kimpalan.
2, kimpalan berselang-seli
Satu lagi cara untuk mengurangkan jumlah pengisian kimpalan adalah dengan menggunakan lebih banyak kimpalan berselang-seli. Sebagai contoh, apabila mengimpal plat berkekuatan tinggi, kimpalan berselang-seli boleh mengurangkan jumlah pengisian kimpalan sebanyak 75%, sambil memastikan kekuatan yang diperlukan.
3, mengurangkan manik kimpalan
Kimpalan dengan wayar tebal dan hantaran yang lebih sedikit adalah kurang cacat daripada kimpalan dengan wayar nipis dan lebih banyak pas. Dalam berbilang pas, pengecutan yang disebabkan oleh setiap pas secara terkumpul meningkatkan jumlah pengecutan kimpalan. Dapat dilihat dari rajah bahawa proses kimpalan dengan hantaran yang lebih sedikit dan elektrod tebal adalah lebih baik daripada proses kimpalan dengan lebih banyak pas dan elektrod nipis.
4, teknologi anti-ubah bentuk
Bahagian-bahagiannya dibengkokkan atau dicondongkan ke arah yang bertentangan dengan ubah bentuk kimpalan sebelum kimpalan (kecuali untuk kimpalan atas atau kimpalan menegak). Jumlah pratetap ubah bentuk terbalik perlu ditentukan melalui ujian. Prabentur, pratetap, atau prearching bahagian yang dikimpal ialah cara mudah untuk menggunakan daya mekanikal terbalik untuk mengimbangi tegasan kimpalan. Apabila bahan kerja dipratetap, ubah bentuk berlaku yang menyebabkan bahan kerja bertentangan dengan tegasan penguncupan kimpalan. Pra-ubah bentuk dan pasca-ubah bentuk membatalkan satu sama lain, menjadikan bahan kerja kimpalan sebagai satah yang ideal.
5. Urutan kimpalan
Mengikut struktur bahan kerja, urutan pemasangan yang munasabah ditentukan, supaya struktur bahan kerja mengecut dalam kedudukan yang sama. Alur dua muka dibuka di dalam bahan kerja dan aci, kimpalan berbilang lapisan diterima pakai, dan urutan kimpalan dua muka ditentukan. Kimpalan berselang-seli digunakan dalam kimpalan fillet, dan penguncupan dalam kimpalan pertama diimbangi oleh penguncupan dalam kimpalan kedua. Lekapan boleh memegang bahan kerja dalam kedudukan yang dikehendaki, meningkatkan ketegaran dan mengurangkan ubah bentuk kimpalan. Kaedah ini digunakan secara meluas dalam kimpalan bahan kerja kecil atau komponen kecil, disebabkan oleh peningkatan tegasan kimpalan, hanya sesuai untuk struktur keluli karbon rendah dengan keplastikan yang baik.
6. Keluarkan daya pengecutan selepas mengimpal
Mengetuk adalah kaedah untuk mengatasi daya penguncupan kimpalan, seperti juga penyejukan kimpalan. Mengetuk akan menyebabkan kimpalan memanjang dan menjadi lebih nipis, sekali gus menghilangkan tegasan (ubah bentuk elastik). Walau bagaimanapun, apabila menggunakan kaedah ini, perlu diperhatikan bahawa akar kimpalan tidak boleh diketuk, dan retak mungkin berlaku apabila diketuk. Secara amnya, mengetuk tidak boleh digunakan pada kimpalan penutup.
7, mengurangkan masa kimpalan
Kimpalan menghasilkan haba dan penyejukan, dan ia juga mengambil masa untuk memindahkan haba. Oleh itu, faktor masa juga mempengaruhi ubah bentuk. Biasanya, adalah wajar untuk menyelesaikan kimpalan secepat mungkin sebelum bahan kerja besar dipanaskan dan dikembangkan. Proses kimpalan, seperti jenis dan saiz elektrod, arus kimpalan, kelajuan kimpalan, dan lain-lain, mempengaruhi tahap pengecutan dan ubah bentuk bahan kerja kimpalan. Penggunaan peralatan kimpalan berjentera mengurangkan masa kimpalan dan jumlah ubah bentuk yang disebabkan oleh haba.
