Pada masa ini, semua negara sedang giat menyelidik dan membangunkan keluli tahan haba ultra-superkritikal, pada tahun 2007, Amerika Syarikat membangunkan plat tahan haus austenit yang secara spontan boleh membentuk filem pelindung Al2O3, yang mengambil Al2O3 sebagai lapisan pelindung dan boleh bertahan. suhu tinggi 650 ~ 900 darjah C, dan kosnya lebih rendah daripada superaloi berasaskan Ni. Selepas itu, pada tahun 2010, China berjaya membangunkan satu lagi plat tahan haus AFA melalui pengoptimuman komposisi pada komposisi asas plat tahan haus austenit tradisional NF709, yang boleh menghasilkan lapisan pelindung Al2O3 padat berterusan di bawah keadaan wap air pada 800 darjah C .
Dalam proses operasi suhu tinggi turbin gas yang digunakan dalam penjanaan kuasa dan industri kapal, pembakaran bahan api yang mengandungi sulfur dan persekitaran masin lautan akan memendapkan sulfat, oksigen dan gas menghakis lain pada bilahnya, yang akan menyebabkan dipercepatkan. kakisan bilah dan fenomena haus. Untuk menjadikan plat tahan haus tahan kakisan AFA digunakan secara meluas, adalah perlu untuk mengkaji rintangan haus dan mekanismenya. Berbanding dengan superaloi K417 berasaskan nikel dan plat tahan haus 316L, plat tahan haus AFA baharu mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap garam cair natrium sulfat. Mengehadkan resapan unsur S dalam aloi adalah berfaedah untuk meningkatkan rintangan haus aloi. Pada 1273K, pekali resapan S dalam Co hanyalah separuh daripada S dalam Ni, menunjukkan bahawa Co bermanfaat kepada rintangan haus aloi. Oleh itu, untuk menambah baik rintangan haus plat haus AFA baharu, adalah perlu untuk mengkaji pengaruh unsur mengaloi Co pada rintangan hausnya.
Sebuah institusi penyelidikan memilih jenis plat tahan haus AFA baharu, komposisi kimianya (pecahan jisim, %) ialah Ni25.00, Cr18.00, Al3.00, Mo1. 50, Nb1.50, Si0.15, C0.08, B0.01, P0. 04, Hf0.15, Y0.01, Fe50.56.
Aloi dileburkan oleh relau arka vakum yang tidak boleh digunakan. Sebelum lebur, relau arka dikosongkan ke bawah 5×10-3Pa, diisi dengan argon ketulenan tinggi, dan jongkong titanium ketulenan tinggi dileburkan terlebih dahulu untuk menyerap sisa O. Kerana terdapat pelbagai jenis unsur dalam aloi ini, dan takat lebur, ketumpatan, kadar pengembangan haba dan sifat fizikal lain bagi setiap unsur adalah agak berbeza, perlu mencairkan pra-aloi terlebih dahulu dalam proses lebur: 1) Mo, Nb, C, B dan sebahagian daripada Ni dan Fe dengan takat lebur yang tinggi dimasukkan ke dalam mangkuk pijar; 2) Takat lebur rendah Al, Si dan Cr, Co, Fe-P dan bahagian lain Ni, Fe dalam bekas lain, disebabkan takat didih Al yang rendah, lebur harus dielakkan daripada terlalu panas untuk mengelakkan Al terbakar. Prealloys di atas dicairkan 4 kali setiap satu, dan kemudian satu aloi disintesis dan dicairkan 10 kali. Selepas aloi cair dan tuang, ujian rintangan haus dijalankan selepas rawatan haba dan pemotongan ke dalam sampel. Keputusan menunjukkan bahawa:
(1) Menambah elemen Co pada plat haus AFA baharu boleh meningkatkan rintangan haus garam cair natrium sulfat pada tahap tertentu.
(2) Unsur Co boleh meningkatkan kandungan relatif Cr dalam filem oksida, menggalakkan pembentukan filem oksida pelindung berterusan, dan meningkatkan lekatan dan ketumpatan filem oksida, melambatkan masa pecah filem oksida, dan memanjangkan tempoh inokulasi tahan haus.
(3) Unsur Co juga boleh melambatkan penyebaran unsur S dengan berkesan dalam plat tahan haus AFA, mengurangkan kadar pemvulkanan-pengoksidaan dalam proses tahan haus, dan dengan itu meningkatkan rintangan haus aloi.
