Sebagai keluli acuan kerja panas dengan kedua-dua kekuatan dan keliatan, AISIH13 digunakan secara meluas dalam acuan penempaan panas, acuan penyemperitan panas dan acuan tuangan aloi aluminium. Ia sendiri perlu mempunyai kekuatan dan keliatan suhu tinggi yang sangat baik. Keluli H13 mempunyai pecahan jisim tinggi unsur aloi, terutamanya unsur pembentuk karbida molibdenum, vanadium, dan kromium. Pengasingan unsur aloi semasa proses pemejalan akan membawa kepada pemendakan karbida atau karbonitrida bersaiz besar. Kewujudan mendakan keras bersaiz besar ini, yang sudah pasti berbahaya kepada kekuatan dan keliatan produk keluli acuan. Mendakan bersaiz besar dalam keluli H13 terutamanya termasuk fasa karbida atau fasa karbonitrida vanadium, kromium, dan molibdenum. Setiap fasa mendakan bersaiz besar akan lebih atau kurang larutan pepejal beberapa unsur pengaloian lain. Mendakan bersaiz besar ini secara amnya dianggap sebagai Ia terbentuk semasa proses pemejalan keluli cair. Walau bagaimanapun, dalam penyelidikan semasa, tiada analisis terperinci tentang ciri-ciri tingkah laku fasa mendakan bersaiz besar, dan tiada penjelasan yang munasabah dan konsisten mengenai mekanisme kerpasannya.

Terdapat banyak kesulitan dalam pensampelan jongkong semasa proses pengeluaran sebenar. Mengambil sampel dari kepala atau ekor adalah tidak mewakili. Mengambil sampel dari tengah jongkong akan menjadikannya mustahil untuk terus menempa bahagian yang tinggal menjadi bahan, mengakibatkan pembaziran bahan. Dalam bahan penempaan, Persampelan daripada bahan yang digulung tidak dapat memulihkan morfologi asal mendakan bersaiz besar. Para penyelidik menggunakan relau aruhan vakum untuk mencairkan jongkong keluli kecil di makmal mengikut julat komposisi keluli H13 yang dinyatakan dalam NADCA207-2003 dan menganalisis ciri mendakan bersaiz kecil dalam jongkong. Mereka juga menggunakan perisian pengiraan termodinamik Thermo-calc untuk menganalisis ciri-ciri mendakan bersaiz besar semasa proses pemejalan. Tingkah laku kerpasan dikira untuk memberikan penjelasan dan analisis yang munasabah bagi kelakuan kerpasan bagi mendakan bersaiz besar dalam keluli H13.

Jisim jongkong keluli yang dicairkan dalam relau aruhan vakum makmal ialah 5kg. Bahan mentah aloi ialah besi tulen, logam kromium, logam molibdenum, logam mangan dan logam silikon. Vanadium ialah FeV51.8 vanadium ferroalloy. Potong jongkong keluli secara membujur sama rata, dan ambil sampel pada 1/2 ketinggian, 1/2 jejari keratan rentas dan di tengah. Sampel dikisar kasar dan digilap, dan SEM+EDS digunakan untuk memerhatikan ciri morfologi dan komposisi bagi mendakan bersaiz besar. kajian menunjukkan:
(1) Fasa memendakan bersaiz besar dalam keluli H13 peleburan makmal termasuk tiga jenis, fasa kaya vanadium (V, Mo, Cr, Fe) C, fasa kaya Mo-Cr (V, Mo, Cr, Fe) C dan mangan sulfida. Fasa C yang kaya dengan vanadium (V, Mo, Cr, Fe) C kebanyakannya dalam bentuk jalur panjang, dengan saiz sehingga berpuluh-puluh mikron, dan pecahan jisim rendah molibdenum dan kromium; fasa yang kaya dengan Mo-Cr (V, Mo, Cr, Fe) C Bentuk fasa adalah tidak sekata dan pecahan jisim vanadium agak rendah.
(2) Mendakan bersaiz besar selalunya memendakan bersama-sama. Tiga jenis mendakan sama ada dibalut dari dalam ke luar, atau disambungkan hujung ke hujung dalam satu arah. Melalui bentuk kewujudan fasa kerpasan bersaiz besar, susunan kerpasan boleh disimpulkan secara kasar: mendakan sulfida dahulu, diikuti oleh fasa kaya vanadium (V, Mo, Cr, Fe) C, dan kaya Mo-Cr ( Fasa V, Mo, Cr, Fe)C akhirnya dimendakan.

(3) Ciri-ciri komposisi dan jujukan kerpasan fasa termendak semasa proses pemejalan yang dikira oleh Thermo-calc pada asasnya konsisten dengan keputusan ujian. Semasa proses pemejalan berjalan, fasa FCC-A1# yang kaya dengan vanadium akan memendakan dahulu, dan fasa M7C3 yang kaya dengan Cr-Fe dan fasa M6C yang kaya dengan Mo-Fe akhirnya memendakan pada penghujung pemejalan. Mengikut ciri-ciri komposisi, fasa kaya Mo-Cr (V, Mo, Cr, Fe) C yang terdapat dalam jongkong keluli mungkin merupakan fasa saling terlarut atau fasa campuran fasa M6C dan fasa M7C3.




