34CrNiMo6 pengenalan berkaitan keluli kromium nikel molibdenum aloi rendah
34CrNiMo6 ialah keluli aloi rendah kromium-nikel-molibdenum dengan kekuatan tinggi dan keliatan yang sangat baik, yang digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian mesin besar dan komponen kejuruteraan.
Komposisi kimia: Karbon (C) {{0}}.30-0.38% Silikon (Si) Kurang daripada atau sama dengan 0.40% mangan (Mn ) {{10}}.50-0.80% Fosforus (P) Kurang daripada atau sama dengan 0.035% sulfur (S) Kurang daripada atau sama dengan 0.035% Chromium (Cr) 1.{{ 13}}.70% nikel (Ni) 1.30-1.70% molibdenum (Mo) 0.15-0.30%
Sifat fizikal: Ketumpatan: 7.85g/cm³ Takat lebur: 1420-1460 darjah Pekali pengembangan linear: 11.2×10^-6/K
Sifat mekanikal: Kekuatan tegangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 980MPa Kekuatan hasil: Lebih besar daripada atau sama dengan 785MPa Pemanjangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 12% Kekerasan: Kurang daripada atau sama dengan 217HB
Aplikasi: 34CrNiMo6 digunakan secara meluas dalam komponen industri besar seperti aci engkol enjin, bahagian mengawan, klac tidak tergelincir, gear, galas dan komponen hidraulik dalam jentera pembinaan, kereta dan peralatan jentera berat.
Prospek pembangunan: Dengan pembangunan berterusan teknologi perindustrian, permintaan untuk bahan berkekuatan tinggi dan berkeliaran tinggi semakin meningkat. 34CrNiMo6 mempunyai sifat mekanikal yang sangat tinggi dan rintangan haus yang baik, dan masih akan digunakan secara meluas dalam pelbagai bahagian peralatan industri besar pada masa hadapan.
Nota: Dalam penggunaan 34CrNiMo6 perlu memberi perhatian untuk mengelakkan rawatan haba yang berlebihan, untuk mengelakkan keretakan dan ubah bentuk. Selain itu, pemesinan berketepatan tinggi perlu disepuhlindapkan untuk meningkatkan ketepatan pemesinannya.
Kebaikan dan keburukan: Kelebihan: 34CrNiMo6 mempunyai kekuatan dan keliatan yang tinggi, rintangan haus yang baik, sesuai untuk pembuatan pelbagai bahagian besar. Kelemahan: Harga 34CrNiMo6 adalah tinggi, sukar untuk menjalankan pengeluaran berskala besar, dan kekerasannya yang tinggi memerlukan penggunaan cecair pemotong berkekuatan tinggi untuk pemprosesan, yang akan menghasilkan haba yang besar dalam proses pemprosesan, dan langkah penyejukan yang berkesan perlu diambil.
