Plat keluli tahan haus NM400 adalah bahan apa NM400 Sifat apa
Keluli tahan haus NM400 ialah kekerasan keluli tahan haus gred 400HBW yang dirujuk, NM400 digunakan secara meluas dalam jentera pembinaan, perlombongan, kimia dan industri lain, untuk memahami bahan dan prestasi NM400, pengeluaran keluli Jerman Dillingen berikut sebanyak 400 gred keluli tahan haus sebagai contoh untuk menerangkan.
Jenama: DILLIDUR 400
Keadaan penghantaran: pelindapkejutan air suam terkawal
Keadaan penghantaran sifat mekanikal
DILLIDUR 400 ialah plat keluli tahan haus dengan kekerasan purata 400HBW yang dihantar dari kilang, dan sifat mekanikalnya diperoleh dengan pelindapkejutan. DILLIDUR 400 disyorkan untuk aplikasi dalam persekitaran haus tinggi, dan ia juga mempunyai kebolehmesinan yang sangat baik, terutamanya untuk kimpalan.
Ujian tegangan spesimen melintang pada suhu bilik (nilai rujukan plat keluli tebal 20mm)
Kekuatan Tegangan: 1200 MPa (175 ksi)
Titik hasil: 800 MPa (116 ksi)
Pemanjangan: 12% (Lo=5.65 √Jadi)
kebolehprosesan
Teknologi pemprosesan dan aplikasi lengkap yang diguna pakai oleh pengguna adalah penting untuk kebolehpercayaan produk yang dihasilkan daripada bahan ini. Ia hendaklah dipastikan bahawa reka bentuk, pembinaan dan kaedah pemprosesan adalah sesuai untuk bahan dan mematuhi keperluan pemprosesan terkini yang perlu diikuti oleh pemproses dan keperluan penggunaan produk yang dimaksudkan. Pengguna harus memilih bahan itu sendiri, dan mengambil kira sepenuhnya ciri kekuatan tinggi dan kekerasan tinggi bahan, ikut cadangan proses mengikut EN 1011-2 (kimpalan) dan CEN/TR 10347 (acuan) , dan mematuhi kod pengeluaran keselamatan kebangsaan.
Pembentukan sejuk
Walaupun DILLIDUR 400 dicirikan oleh kekerasan dan kekuatan yang tinggi, ia masih boleh dibentuk sejuk dengan dibengkokkan. Perlu diingatkan bahawa dengan peningkatan kekuatan hasil, daya pengacuan yang diperlukan untuk plat keluli ketebalan yang sama juga perlu ditingkatkan, dan daya tahan juga akan meningkat. Untuk mengelakkan risiko keretakan tepi, tepi pemotong api atau tepi ricih kawasan lentur sejuk hendaklah digilap. Di samping itu, adalah disyorkan bahawa pinggir luar selekoh digilap dengan ringan dan lancar apabila tertakluk kepada tegasan tegangan semasa lenturan.
Semasa pemprosesan, langkah keselamatan yang perlu mesti diambil untuk memastikan kakitangan tidak terdedah kepada risiko pecah bahan kerja semasa pengacuan.
termoforming
DILLIDUR 400 mencapai kekerasan dengan mempercepatkan penyejukan daripada suhu austenitizing. Selepas thermoforming, hanya mungkin untuk memulihkan kekerasan yang sama dengan pelindapkejutan semula. Ia boleh dijangka bahawa kekerasan yang diperolehi selepas pelindapkejutan semula akan berbeza daripada kekerasan yang diukur di kilang plat keluli, kerana peralatan pelindapkejutan yang digunakan dalam pengeluaran plat keluli dan peralatan pelindapkejutan yang dimiliki oleh kilang pemprosesan mempunyai perbezaan dalam kapasiti.
Bahan ini boleh dipanaskan hingga lebih kurang 250 darjah (482 darjah F) tanpa penurunan kekerasan yang ketara.
Pemotongan api dan kimpalan
Pemotongan api hendaklah mengikut suhu prapemanasan minimum berikut: ketebalan plat 30~50mm, 75 darjah (170 darjah F); Ketebalan plat 50~100mm, 100 darjah (212 darjah F); Ketebalan plat lebih daripada 100mm, 150 darjah (302 darjah F).
pemesinan
DILLIDUR 400V boleh dimesin menggunakan bit keluli berkelajuan tinggi, terutamanya bit berkelajuan tinggi aloi kobalt. Jika kadar penembusan dan kadar penembusan yang betul digunakan, bit boleh mencapai hayat perkhidmatan yang memuaskan.
Keperluan penghantaran teknikal am
Melainkan dipersetujui sebaliknya, teknik penyampaian am memerlukan penggunaan EN 10021.
