Perbezaan Antara S690QL dan S690Q (EN 10025-6)
Perbezaan utama antaraS690QLdan S690Q terletak pada -keperluan keliatan kesan suhu rendah mereka, seperti yang ditakrifkan dalam standard EN 10025-6.

Kedua-dua gred tergolong dalam keluarga keluli struktur-kekuatan tinggi yang dipadam dan dibaja yang sama, tetapi S690QL direka bentuk untuk keadaan perkhidmatan-sejuk yang lebih teruk.
Rendah-Perbandingan Prestasi Kesan Suhu
| Parameter | S690Q | S690QL | Kepentingan Kejuruteraan |
|---|---|---|---|
| Suhu ujian kesan | −20 °C | −40 °C | S690QL menyokong operasi pada suhu 20 °C lebih rendah |
| Tenaga hentaman minimum (membujur) | ≥30 J | ≥40 J | S690QL memberikan ~33% keliatan lebih tinggi |
| Tenaga hentaman minimum (melintang) | ≥27 J | ≥32 J | Rintangan yang lebih baik terhadap patah rapuh dalam semua arah |
Bawa pulang utama:
S690QL menawarkan keliatan patah yang dipertingkatkan dengan ketara, menjadikannya lebih selamat untuk struktur yang terdedah kepada pemuatan sejuk atau dinamik yang melampau.
Penetapan Gred dan Konteks Standard
Kedua-dua S690Q dan S690QL mengikut sistem penetapan keluli struktur Eropah:
S – Keluli struktur
690 – Kekuatan hasil minimum 690 MPa (untuk ketebalan ≤50 mm)
Q - Keadaan penghantaran yang dipadamkan dan marah
L – Gred kualiti istimewa dengan keliatan suhu-rendah yang dipertingkatkan
Walaupun kekuatan alah, kekuatan tegangan dan pemanjangan kekal sama, sebutan "L" menaik taraf dengan ketat keperluan keliatan impak.
Perbezaan Komposisi Kimia
Untuk memenuhi permintaan keliatan suhu rendah-yang lebih ketat, S690QL menampilkan kandungan pengaloian yang dioptimumkan berbanding dengan S690Q:
| unsur | S690Q (Maks Biasa) | S690QL (Maks Biasa) |
|---|---|---|
| Niobium (Nb) | ≤0.05% | ≤0.06% |
| Vanadium (V) | ≤0.10% | ≤0.12% |
| Nikel (Ni) | – | ≤2.00% |
| Molibdenum (Mo) | ≤0.40% | ≤0.70% |
| Boron (B) | ≤0.004% | ≤0.005% |
Kesan kejuruteraan:
Tahap nikel dan molibdenum yang lebih tinggi meningkatkan-kemuluran suhu rendah, kebolehkerasan dan rintangan hentaman, memastikan prestasi yang boleh dipercayai pada −40 °C.
Perbandingan Sifat Mekanikal
| Harta benda | S690Q | S690QL |
|---|---|---|
| Kekuatan hasil (3–50 mm) | ≥690 MPa | ≥690 MPa |
| Kekuatan hasil (50–100 mm) | ≥650 MPa | ≥650 MPa |
| Kekuatan hasil (100–200 mm) | ≥630 MPa | ≥630 MPa |
| Kekuatan tegangan | 770–940 MPa | 770–940 MPa |
| Pemanjangan | ≥14% | ≥14% |
| Tenaga impak @ −20 °C (membujur) | ≥30 J | – |
| Tenaga impak @ −40 °C (membujur) | – | ≥40 J |
| Tenaga impak @ −20 °C (melintang) | ≥27 J | – |
| Tenaga impak @ −40 °C (melintang) | – | ≥32 J |
| Tenaga impak @ 0 °C (membujur) | ≥40 J | ≥50 J |
Kesimpulan:
Kekuatan mekanikal adalah sama; keliatan impak adalah faktor penentu.
Panduan Permohonan: Bila Memilih Gred Yang Mana
Pilih S690Q apabila:
Suhu operasi kekal melebihi -20 °C
Belanjawan projek adalah kos-sensitif
Aplikasi tidak-kritikal atau mempunyai risiko patah tulang yang lebih rendah
Digunakan dalam pembinaan umum, jambatan, kren, atau peralatan perlombongan dalam iklim sederhana
Pilih S690QL apabila:
Suhu operasi mungkin turun kepada -40 °C
Struktur terletak di Artik, luar pesisir atau persekitaran marin yang sejuk
Kegagalan boleh menyebabkan akibat bencana
Aplikasi memerlukan margin keselamatan yang lebih tinggi terhadap patah rapuh
Digunakan dalam platform luar pesisir, kemudahan LNG, saluran paip kutub dan struktur galas beban kritikal-
Pertimbangan Kimpalan
Kedua-dua gred memerlukan prosedur kimpalan yang serupa, dengan kawalan yang lebih ketat untuk S690QL:
Preheating: 100–150 °C for thicknesses >25 mm
Bahan guna habis: Elektrod hidrogen-rendah (cth, E9018-G) atau wayar ER110S-G
Post-weld heat treatment: Recommended for thickness >50 mm pada 620–650 °C
Perbezaan utama:
S690QL memerlukan kawalan hidrogen yang lebih ketat (≤5 ml/100 g) untuk mengekalkan keliatan suhu-rendahnya.

Apakah perbezaan antara S690Q dan S690QL?
S690Q: Keliatan impak minimum diuji pada -20°C (purata 30J). → Kegunaan Biasa: Kren dalam iklim sederhana, peralatan kuari. S690QL: Diperakui untuk -40°C dan ke bawah (≥40J keliatan hentaman). → Penggunaan Kritikal: Saluran paip Artik, platform luar pesisir, kenderaan perlombongan di Siberia.
Apakah gred bahan S690QL?
S690QL ialah gred keluli dipadamkan dan terbaja kekuatan tinggi yang mematuhi spesifikasi keluli EN 10025. Penamaan S690QL merujuk kepada kekuatan hasil minimum 690 MPa.
Apakah keluli gred S690?
Plat keluli terhasil tinggi & bijian halus S690 ialah keluli berstruktur bijian halus-tinggi kekuatan tinggi, dipadamkan dan dibaja. Keluli struktur S690 digunakan dalam struktur yang mesti menahan beban yang sangat berat. Gred ini dimaksudkan untuk struktur yang penjimatan berat adalah penting.
Apakah yang setara dengan keluli S690?
Anggaran setara
ASTM A514, EN 10149-2 Gred S700MC, AS/NZS 3579 Gred 700, AM 700, Bisalloy 80.
Berapakah harga bahan S690QL?
Plat Keluli Kekuatan Tinggi S690QL, Ketebalan: 5mm hingga 150mm pada ₹ 135/kilogram di Mumbai.
Apakah kekerasan keluli S690 QL?
S690QL pemegang saham keluli dan pembekal. S690QL ialah keluli kekuatan tinggi yang dipadamkan dan dibaja yang dibekalkan dalam plat penuh atau kepingan potong dengan penghantaran ke seluruh UK. Dengan hasil tinggi minimum 690MPa ia menawarkan kekuatan yang lebih baik daripada gred keluli karbon standard.
Apakah kegunaan berkesan keluli S690 berkekuatan tinggi dalam pembinaan?
Keluli S690 berkekuatan tinggi mempunyai nisbah kekuatan-kepada-berat sendiri-yang sangat baik, dan ia sangat cekap untuk digunakan dalam struktur yang bermuatan berat. Aplikasi biasa termasuk cerucuk dan lajur dalam bangunan dan ahli sokongan di jambatan.
Apakah perbezaan antara S890QL dan S690QL?
S690QL, S890QL dan S960QL semuanya adalah keluli yang dipadamkan air dan terbaja yang mematuhi spesifikasi EN10025:6:2004. Keluli kekuatan ultra tinggi ini mempunyai kekuatan hasil minimum masing-masing 690 MPa, 890 MPa, dan 960 Mpa, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam sektor pengangkutan.
Apakah perbezaan antara S700MC dan S690ql?
Keluli S700MC pada asasnya adalah plat keluli berstruktur yang dibangunkan terutamanya untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan hasil yang tinggi. Ia digunakan untuk beberapa aplikasi galas beban. S690ql ialah keluli struktur aloi rendah yang mempunyai kekuatan tinggi dan dilengkapi dengan kebolehkimpalan yang baik.
Apakah kekuatan hasil keluli s690?
690 MPa.
Kekuatan hasil 690 MPa. Digunakan dalam struktur yang menanggung beban yang sangat berat, seperti jambatan, pelantar dan bangunan penggerudian luar pesisir, serta dalam peralatan pembinaan berat dan kren.
| Gred Karbon dan Keluli -aloi Tinggi{1}}rendah Dibekalkan Oleh GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Gred A | ASTM A283 Gred B | ASTM A283 Gred C | ASTM A283 Gred D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Gred A | ASTM A514 Gred B | ASTM A514 Gred C | ASTM A514 Gred E | |
| ASTM A514 Gred F | ASTM A514 Gred H | ASTM A514 Gred J | ASTM A514 Gred K | ||
| ASTM A514 Gred M | ASTM A514 Gred P | ASTM A514 Gred Q | ASTM A514 Gred R | ||
| ASTM A514 Gred S | ASTM A514 Gred T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Gred 42 | ASTM A572 Gred 50 | ASTM A572 Gred 55 | ASTM A572 Gred 60 | |
| ASTM A572 Gred 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Gred 58 | ASTM A573 Gred 65 | ASTM A573 Gred 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Gred A | ASTM A588 Gred B | ASTM A588 Gred C | ASTM A588 Gred K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Gred A | ASTM A633 Gred C | ASTM A633 Gred D | ASTM A633 Gred E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Gred 50 | ASTM A656 Gred 60 | ASTM A656 Gred 70 | ASTM A656 Gred 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Gred 36 | ASTM A709 Gred 50 | ASTM A709 Gred 50S | ASTM A709 Gred 50W | |
| ASTM A709 Gred HPS 50W | ASTM A709 Gred HPS 70W | ASTM A709 Gred 100 | ASTM A709 Gred 100W | ||
| ASTM A709 Gred HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Gred A | ASME SA283 Gred B | ASME SA283 Gred C | ASME SA283 Gred D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Gred A | ASME SA514 Gred B | ASME SA514 Gred C | ASME SA514 Gred E | |
| ASME SA514 Gred F | ASME SA514 Gred H | ASME SA514 Gred J | ASME SA514 Gred K | ||
| ASME SA514 Gred M | ASME SA514 Gred P | ASME SA514 Gred Q | ASME SA514 Gred R | ||
| ASME SA514 Gred S | ASME SA514 Gred T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Gred 42 | ASME SA572 Gred 50 | ASME SA572 Gred 55 | ASME SA572 Gred 60 | |
| ASME SA572 Gred 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Gred 58 | ASME SA573 Gred 65 | ASME SA573 Gred 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Gred A | ASME SA588 Gred B | ASME SA588 Gred C | ASME SA588 Gred K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Gred A | ASME SA633 Gred C | ASME SA633 Gred D | ASME SA633 Gred E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Gred 50 | ASME SA656 Gred 60 | ASME SA656 Gred 70 | ASME SA656 Gred 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Gred 36 | ASME SA709 Gred 50 | ASME SA709 Gred 50S | ASME SA709 Gred 50W | |
| ASME SA709 Gred HPS 50W | ASME SA709 Gred HPS 70W | ASME SA709 Gred 100 | ASME SA709 Gred 100W | ||
| ASME SA709 Gred HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 ESTE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 ESTE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 ESTE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 ESTE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 ESTE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 ESTE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 ESTE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||




