Apakah perbezaan antara ASME SA515 Gred 70 dan ASME SA516 Gred 70?
Perbezaan utama antaraASME SA515 Gred 70dan ASME SA516 Gred 70ialah suhu perkhidmatan dan struktur butiran yang dimaksudkan: SA515 direka bentuk untuk perkhidmatan-suhu yang lebih tinggi menggunakan-struktur butiran kasar, manakala SA516 direka untuk perkhidmatan suhu-ke-rendah-yang sederhana menggunakan struktur-butiran yang halus untuk memaksimumkan keliatan. Walaupun mereka mempunyai kekuatan tegangan yang sama (485--620 MPa), SA515 menawarkan rintangan rayapan yang lebih baik pada suhu tinggi, manakala SA516 lebih baik dalam-suhu rendah, persekitaran berlekuk.
ASME SA515 Gred 70 ialah -spesifikasi plat keluli karbon berkekuatan tinggi yang direka terutamanya untuk perkhidmatan suhu pertengahan dan lebih tinggi-dalam dandang dan bekas tekanan lain. Ia dicirikan oleh struktur bijian-kasarnya, yang sengaja dikekalkan semasa proses pembuatan untuk memberikan rintangan dan kekuatan rayapan yang unggul pada suhu tinggi berbanding keluli berbutir-halus. Gred 70 ialah peringkat paling teguh dalam spesifikasi SA515, menawarkan kekuatan tegangan minimum 70 ksi (485 MPa). Ia merupakan bahan ruji dalam industri penjanaan wap{13}}, di mana komponen mesti menahan pendedahan yang berpanjangan kepada haba tanpa kemerosotan struktur yang ketara atau ubah bentuk "rayapan".
Ciri-ciri Utama
{0}}Amalan Bijian Kasar:Dihasilkan dengan sengaja untuk mempunyai butiran yang lebih besar, yang meningkatkan kapasiti galas-jangka panjang-pada suhu tinggi.
Rintangan Rayapan Dipertingkatkan:Keupayaan unggul untuk menahan ubah bentuk perlahan di bawah tekanan berterusan dalam persekitaran yang panas.
Kandungan Karbon Tinggi:Had karbon yang lebih tinggi menyumbang kepada kekuatan tegangan dan hasil yang unggul.
Pengembangan Terma Boleh Diramal:Mengekalkan kestabilan dimensi semasa kitaran haba dalam operasi dandang.
Jawatan Gred
ID Standard:ASME SA515.
Tahap Khusus:Darjah 70.
Kategori Bahan:Kasar-Keluli Karbon Berbutir untuk Perkhidmatan Suhu Tinggi-.
Perbandingan dengan ASME SA516 Gred 70
Struktur Bijirin:SA515 adalah kasar-untuk kekuatan haba-tinggi; SA516 adalah halus-untuk keliatan suhu-rendah.
Ujian Kesan:SA516 selalunya Charpy V-diuji untuk perkhidmatan sejuk; SA515 jarang diuji untuk kesan kerana ia rapuh pada suhu rendah.
Persekitaran Perkhidmatan:SA515 dipilih untuk dandang; SA516 dipilih untuk tangki simpanan ambien atau peti sejuk.
Aplikasi Biasa
Dram Stim Dandang:Kapal bertekanan utama untuk mengumpul wap di loji kuasa.
Cangkerang Penukar Haba:Selongsong luar untuk peralatan pemindahan haba di kilang penapisan.
Apakah kekerasan ASME SA515 Gred 70?
Kekerasan ASME SA515 Gred 70 biasanya berjulat antara 139 HB hingga 190 HB, bergantung pada rawatan haba bahan. Tahap kekerasan ini sesuai untuk aplikasi bejana tekanan, kerana ia memberikan keseimbangan antara kekuatan, kemuluran dan rintangan hentaman. Bahan ini cukup kuat untuk menahan tekanan tinggi sambil mengekalkan kemuluran yang diperlukan untuk menahan keretakan di bawah tekanan.
Apakah had ketebalan ASME SA515 Gred 70?
ASME SA515 Gred 70 tersedia dalam ketebalan antara 3/16 inci (4.8 mm) hingga 1 1/2 inci (38 mm) untuk aplikasi bekas tekanan. Bahan ini sering digunakan dalam bahagian yang lebih nipis di mana kekuatan tegangan tinggi dan kebolehkimpalan yang baik diperlukan. Untuk plat yang lebih tebal, pertimbangan tambahan untuk rawatan haba dan proses kimpalan adalah perlu untuk memastikan bahan berfungsi dengan berkesan di bawah tekanan dan suhu yang tinggi.
Apakah rintangan keletihan ASME SA515 Gred 70?
ASME SA515 Gred 70 mempunyai rintangan lesu yang baik untuk kebanyakan aplikasi dalam bekas tekanan dan dandang, di mana ia tertakluk kepada pemuatan kitaran. Kekuatan tegangan bahan dan kebolehkimpalan yang baik membantunya menahan kegagalan keletihan dalam keadaan tekanan-yang sederhana tinggi. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi kritikal di mana rintangan keletihan menjadi kebimbangan utama, bahan-kekuatan yang lebih tinggi atau keluli aloi khas mungkin menawarkan prestasi yang lebih baik dan tahan lama di bawah beban kitaran yang melampau.
Keperluan Kimia
| Komposisi Unsur % | SA 515 Gr 70 (Gred 485) |
|---|---|
| Karbon, maks | |
| 1 inci (25 mm) dan ke bawah | 0.31 |
| Lebih 1 hingga 2 inci (25 hingga 50 mm), termasuk | 0.33 |
| Lebih 2 hingga 4 inci (50 hingga 100 mm), termasuk | 0.35 |
| Lebih 4 hingga 8 inci (100 hingga 200 mm), termasuk | 0.35 |
| Lebih 8 inci (200 mm) | 0.35 |
| Mangan, maks | |
| Analisis haba | 1.20 |
| Analisis produk | 1.30 |
| Fosforus, maks | 0.035 |
| Sulfur, maks | 0.04 |
| silikon | |
| Analisis haba | 0.15-0.40 |
| Analisis produk | 0.13-0.45 |
Keperluan Tegangan
| SA 515 Gr 70 (Gred 485) |
|
|---|---|
| Kekuatan tegangan, ksi (MP) | 70-90(485-620) |
| Kekuatan hasil, min. ksi (MP) | 38(260) |
| Pemanjangan dalam 8 inci (200 mm), min, % | 17 |
| Pemanjangan dalam 2 inci (50 mm), min, % | 21 |
1Apakah itu ASME SA515 Gred 70?
ASME SA515 Gred 70 ialah bahan keluli karbon yang digunakan untuk pembuatan bekas tekanan dan dandang. Ia mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi dan kebolehkimpalan yang baik, menjadikannya sesuai untuk persekitaran-suhu tinggi dan-tekanan tinggi. Biasa digunakan dalam loji janakuasa dan pemprosesan kimia, Gred 70 menawarkan kekuatan, keliatan dan ketahanan terhadap tekanan haba dan mekanikal, memastikan ketahanan dalam aplikasi kritikal.
2Apakah komposisi kimia ASME SA515 Gred 70?
Komposisi kimia ASME SA515 Gred 70 termasuk karbon (0.18–0.24%), mangan (0.60–1.00%), silikon (0.13–0.45%), sulfur (0.035% maks), fosforus (0.035% maks), dan jumlah surih kromium, molybnickel, Gabungan elemen ini meningkatkan kekuatan keluli, kemuluran dan rintangan kepada pengoksidaan, menjadikannya sesuai untuk{11}}aplikasi suhu tinggi, seperti dalam dandang dan bekas tekanan.
3Apakah suhu maksimum yang ASME SA515 Gred 70 boleh tahan?
ASME SA515 Gred 70 boleh menahan suhu sehingga 650 darjah F (343 darjah ) untuk perkhidmatan berterusan. Ia sesuai untuk aplikasi suhu tinggi-di mana bahan mesti mengekalkan sifat mekanikalnya di bawah haba. Walau bagaimanapun, pendedahan berpanjangan kepada suhu melebihi had ini boleh mengurangkan kekuatan bahan. Adalah penting untuk beroperasi dalam julat suhu yang disyorkan untuk memastikan prestasi jangka panjang-keluli dalam aplikasi bejana tekanan.
4Apakah rintangan hentaman ASME SA515 Gred 70?
ASME SA515 Gred 70 mempamerkan rintangan hentaman yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana kedua-dua tekanan tinggi dan suhu hadir. Bahan ini mengekalkan keliatan pada suhu tinggi, yang membantu mengelakkan keretakan rapuh. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi suhu-sangat rendah, bahan dengan keliatan suhu rendah-rendah yang dipertingkatkan, seperti SA537, mungkin lebih sesuai, kerana SA515 Gred 70 tidak direka bentuk untuk keadaan kriogenik.
5Apakah aplikasi utama ASME SA515 Gred 70?
ASME SA515 Gred 70 digunakan terutamanya dalam pembuatan bekas tekanan, penukar haba dan dandang yang beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi. Ia biasanya digunakan dalam industri seperti penjanaan kuasa, petrokimia, dan minyak dan gas. Kekuatannya yang tinggi dan kebolehkimpalan yang baik menjadikannya sesuai untuk aplikasi kritikal di mana bahan perlu menahan suhu tinggi tanpa menjejaskan prestasi.
6Apakah sifat mekanikal ASME SA515 Gred 70?
ASME SA515 Gred 70 mempunyai julat kekuatan tegangan 485–620 MPa dan kekuatan hasil lebih kurang 205 MPa. Ia juga menawarkan pemanjangan yang baik (sekitar 20%) dan rintangan hentaman, yang menjadikannya sesuai untuk-persekitaran tekanan tinggi. Sifat-sifat ini membolehkan keluli berfungsi dengan baik dalam aplikasi di mana terdapat tekanan mekanikal dan suhu tinggi, seperti dalam bekas tekanan, penukar haba dan dandang.
7Apakah keupayaan kimpalan ASME SA515 Gred 70?
ASME SA515 Gred 70 mempunyai kebolehkimpalan yang baik, yang menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam fabrikasi bekas tekanan, penukar haba dan dandang. Pemanasan awal mungkin diperlukan untuk bahagian yang lebih tebal untuk mengelakkan keretakan, dan-rawatan haba selepas kimpalan selalunya disyorkan untuk melegakan tegasan sisa dan menambah baik sifat mekanikal. Elektrod hidrogen-rendah biasanya digunakan untuk meminimumkan risiko keretakan akibat hidrogen-semasa proses kimpalan.
Hubungi kami di info@gneesteels.com untuk harga, sokongan teknikal atau penyelesaian tersuai. Kami sentiasa bersedia untuk menyokong projek anda.
