Apakah keluli SA514 Gred T?
SA514 Gred T keluliialah akeluli struktur aloi-kekuatan rendah-tinggi (HSLA).direka untukaplikasi struktur-tegasan tinggi, sepertikapal tekanan, jambatan, dan jentera berat. Ia menggabungkankekuatan hasil yang tinggi, kebolehkimpalan yang baik, dan keliatan yang sangat baik, walaupun pada suhu rendah.
Komposisi Kimia (Lazim)
| unsur | Kandungan (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.22–0.26 |
| Mangan (Mn) | 1.35–1.65 |
| Silikon (Si) | 0.20–0.35 |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 |
| Chromium (Cr) | 0.30–0.40 |
| Nikel (Ni) | 0.40–0.70 |
| Molibdenum (Mo) | 0.08–0.15 |
Sifat Mekanikal
| Harta benda | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Hasil | 345–450 MPa |
| Kekuatan Tegangan | 485–620 MPa |
| Pemanjangan | Lebih daripada atau sama dengan 20% |
| Kesan Charpy (pada -29 darjah ) | Lebih besar daripada atau sama dengan 27 J |
Bagaimanakah keretakan kimpalan pada SA514 Gred T boleh dielakkan?
Keretakan kimpalan pada keluli SA514 Gred Tboleh berlaku disebabkan olehnyakekuatan tinggi dan kebolehkerasan, terutamanya dalam bahagian yang lebih tebal. Retak biasanyarekahan sejuk (terinduksi hidrogen-) atau rekahan panas (rekahan pemejalan). Prosedur kimpalan yang betul, prapemanasan dan-rawatan haba kimpalan (PWHT) yang betul adalah penting untuk mengelakkannya.
Langkah-langkah Pencegahan
| Langkah | Amalan yang Disyorkan |
|---|---|
| Penyediaan Bahan | Logam asas bersih; menghilangkan karat, minyak, dan kelembapan |
| Pemilihan Elektrod | Gunakan-elektrod hidrogen rendah (E7018, E8010) |
| Pemanasan awal | 100–150 darjah bergantung pada ketebalan |
| Input Haba Terkawal | 1–2 kJ/mm tipikal; elakkan penyejukan pantas |
| Selepas-Rawatan Haba Kimpalan | Pelepasan tekanan pada 550–620 darjah untuk struktur kritikal |
| Peening | Pilihan untuk kimpalan besar untuk mengurangkan tekanan sisa |
Petua Tambahan
elakkanlogam pengisi setara karbon tinggi; padankan sifat logam asas.
Minimumkankimpalan terkawaluntuk mengurangkan tekanan sisa.
Pantausuhu persekitaran: keadaan yang sangat sejuk mungkin memerlukan pemanasan awal yang lebih tinggi.
Mengikuti langkah-langkah ini dengan ketara mengurangkan risikobaik retak sejuk dan panasdalam SA514 Gred T, memastikan integriti kimpalan dalam bekas tekanan, jambatan dan struktur berat.
Apakah kekerasan dan kebolehmesinan SA514 Gred T?
Kekerasan SA514 Gred T
SA514 Gred T ialah keluli aloi-dan-tempa tinggi{3}}kekuatan rendah-rendah.
Nilai kekerasan biasa ialah:
| keadaan | Kekerasan (HBW) |
|---|---|
| Sebagai-digulung / QT (biasa) | 215–250 HBW |
| Selepas pembentukan atau kimpalan berat (disetempatkan) | sehingga 270 HBW |
| Haba-zon terjejas (HAZ) | 230–300 HBW, bergantung pada kadar penyejukan |
Nota: Kekerasan berbeza sedikit dengan ketebalan plat dan rawatan haba.
Kebolehmesinan SA514 Gred T
SA514 Gred T mempunyaikebolehmesinan sederhana, lebih rendah sedikit daripada keluli karbon lembut kerana kekuatan dan keliatannya yang lebih tinggi. Ia mesin terbaik denganperkakas karbidadan kelajuan pemotongan terkawal.
| Faktor Kebolehmesinan | Ciri-ciri Biasa |
|---|---|
| Kebolehmesinan relatif (vs A36=100%) | 55–65% |
| Kelajuan pemotongan yang disyorkan (karbida) | 120–180 m/min |
| Kadar suapan yang disyorkan | 0.15–0.30 mm/pulangan |
| Perkakas | Karbida atau karbida bersalut diperlukan |
| Bahan penyejuk | Penyejuk yang banyak disyorkanuntuk mengurangkan haba dan kehausan alatan |
Ringkasan
Kekerasan:Lazimnya215–250 HBW, HAZ boleh menjadi lebih tinggi bergantung kepada keadaan kimpalan.
Kebolehmesinan:Sederhana; kira-kira60% daripada keluli lembut, memerlukanperkakas karbida, kelajuan berkurangan dan penyejukan yang baik.
Di GNEE, kami menawarkan-produk keluli berkualiti tinggi, disesuaikan untuk memenuhi keperluan pembinaan khusus anda. Dengan harga yang kompetitif, perkhidmatan yang boleh dipercayai dan penghantaran tepat pada masanya, kami yakin dapat menyediakan penyelesaian yang akan meningkatkan projek anda. Kami menjemput anda untuk bekerjasama dengan kami untuk semua keperluan bekalan keluli anda!
