Spesifikasi Bahan S420MC
Sebagai pengeksport utama dan pengeluar plat keluli berstruktur{0}}berkualiti tinggi, GNEE Steel pakar dalam menghasilkan bahan yang mematuhi EN 10149-2, termasuk yang serba bolehGred keluli S420MC.
S420MC ialah keluli aloi -bijirin tinggi-kekuatan rendah-(HSLA) yang digulung secara termomekanik yang direka bentuk untuk pembentukan sejuk, menawarkan kekuatan, kemuluran dan kebolehkimpalan yang sangat baik.
Sesuai untuk komponen automotif, bahagian jentera dan elemen struktur ringan, plat S420MC kami dihantar dalam keadaan bergulung termomekanik (+M) untuk memastikan kebolehbentukan dan prestasi yang unggul.
Untuk gambaran keseluruhan menyeluruh tentang tawaran plat keluli ternormal en 10025 3 kami, terokai rangkaian penuh kami.
| Spesifikasi | : | ASTM / ASME |
| Standard | : | ASTM, ASME dan API |
| pakar | Lembaran Shim, Lembaran Berlubang, Profil BQ. | |
| Saiz | : | 0.5 MM HINGGA 200 MM TEBAL DALAM 1000 MM HINGGA 2500 MM LEBAR & 2500 MM HINGGA 12500 MM PANJANG |
| Borang | : | Gegelung, Kerajang, Gulungan, Lembaran Biasa, Lembaran Shim, Lembaran Berlubang, Plat Berkotak, Jalur, Flat, Kosong (Bulatan), Cincin (Bebibir) |
| Selesai | : | Plat canai panas (HR) |
| Kekerasan | : | Lembut, Keras, Separuh Keras, Suku Keras, Spring Keras dll. |
| Gred | : | EN 10149-2 S420MC DIN 1.0980 |
Apakah Bahan S420MC?
Bahan S420MC, ditetapkan sebagai 1.0980 di bawah piawaian Eropah EN 10149-2, adalah sebahagian daripada keluarga-keluli kekuatan hasil tinggi tergelek panas untuk pembentukan sejuk. "S" menandakan keluli berstruktur, "420" menunjukkan kekuatan hasil minimum 420 MPa, dan "MC" menentukan penggulungan termomekanikal untuk kebolehbentukan sejuk yang dipertingkatkan. Gred ini dioptimumkan untuk aplikasi yang memerlukan lenturan, penekanan atau lukisan dalam tanpa mengorbankan kekuatan, membezakannya daripada gred biasa seperti S420N (EN 10025-3).
EN 10149-2 S420MC dihasilkan melalui penggulungan termomekanikal terkawal, yang menggabungkan gelek panas dengan penyejukan dipercepatkan untuk mencapai struktur mikro butiran halus, meningkatkan kemuluran dan mengurangkan keperluan untuk rawatan haba. GNEE Steel menghasilkan plat S420MC dalam ketebalan sehingga 20 mm, dengan pengaloian mikro yang tepat untuk penghalusan dan prestasi bijirin yang optimum.
Komposisi Kimia keluli struktur aloi S420MC
Komposisi kimia S420MC dikawal ketat untuk memastikan kesetaraan karbon rendah untuk kebolehkimpalan dan pengaduan mikro untuk kekuatan (analisis senduk, % maks kecuali dinyatakan).
|
unsur |
Simbol |
Maks (%) |
|---|---|---|
|
Karbon |
C |
0.12 |
|
silikon |
Si |
0.50 |
|
Mangan |
Mn |
1.60 |
|
Fosforus |
P |
0.025 |
|
Sulfur |
S |
0.015 |
|
aluminium |
Al |
Lebih besar daripada atau sama dengan 0.015 |
|
Niobium |
Nb |
0.09 |
|
titanium |
Ti |
0.15 |
|
Vanadium |
V |
0.20 |
Sifat Mekanikal Bahan S420MC
S420MC memberikan kekuatan hasil yang tinggi dengan pemanjangan yang baik untuk pembentukan sejuk (nilai minimum, keadaan tergulung secara termomekanik).
|
Ketebalan Nominal (mm) |
Kekuatan Hasil ReH Min (MPa) |
Kekuatan Tegangan Rm (MPa) |
Elongation A Min (%) A80 for ≤3 mm, A5 for >3 mm |
Jejari Bengkok r/t (Bengkok 90 darjah) Membujur / Melintang |
|---|---|---|---|---|
|
Kurang daripada atau sama dengan 3 |
420 |
480–620 |
16 |
0.5 / 1.0 |
|
3 < t Kurang daripada atau sama dengan 8 |
400 |
480–620 |
19 |
0.5 / 1.0 |
|
8 < t Kurang daripada atau sama dengan 16 |
380 |
480–620 |
19 |
0.5 / 1.0 |
|
16 < t Kurang daripada atau sama dengan 40 |
360 |
470–610 |
18 |
1.0 / 1.5 |
Panduan Rawatan Haba untuk Bahan S420MC
S420MC dibekalkan dalam keadaan gulung termomekanik (+M), menggabungkan guling terkawal dengan penyejukan dipercepatkan untuk struktur butiran-halus.
Kimpalan Prapemanasan: Tidak diperlukan untuk Kurang daripada atau sama dengan 20 mm; 100–150 darjah untuk lebih tebal (CEV Kurang daripada atau sama dengan 0.43).
PWHT: Elakkan; boleh merendahkan sifat.
Pembentukan Panas: Tidak disyorkan; pembentukan sejuk adalah utama.
Penyepuhlindapan: Jika perlu, -legakan tekanan pada<550°C to preserve strength.
Ikuti EN 1011-2 untuk kimpalan. GNEE Steel mengoptimumkan untuk pembentukan sejuk.
Aplikasi Bahan S420MC
Automotif: Casis, tetulang.
Jentera: Bingkai, kurungan.
pertanian: Melaksanakan.
Pembinaan: Profil cahaya.
Untuk varian ternormal, lihat en 10025 3 plat keluli struktur ternormal s420nl.
Gred Setara dengan S420MC
|
Standard |
Gred |
|---|---|
|
ASTM |
A1011 HSLAS Gr. 60 |
|
DIN |
H420LA |
|
JIS |
SPFH590 |
|
GB |
Q420B |
Ringkasan
Spesifikasi bahan S420MC (EN 10149-2) termasuk maks 0.12% C, CEV Kurang daripada atau sama dengan 0.43 untuk kebolehkimpalan, hasil 420 MPa, tegangan 480–620 MPa, dan pemanjangan 16–19%, dengan kebolehbenturan yang sangat baik (r/t Kurang daripada 0. atau 5). Ia digulung secara termomekanik untuk pembentukan sejuk dalam automotif dan jentera.
S420MC daripada GNEE Steel memastikan kebolehpercayaan untuk projek ringan,{1}}tinggi.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang produk GNEE, anda boleh menghantar e-mel kepadainfo@gneesteels.com. Kami berbesar hati untuk membantu anda.



Soalan Lazim
S: Apakah setara ASTM keluli S420MC?
A: A572 Gred 60
ASTM yang setara dengan S420MC ialah A572 Gred 60 (ASTM A572/A572M), keluli berstruktur -kekuatan rendah-alloy columbium-vanadium tinggi tinggi dengan kekuatan hasil minimum 415 MPa. A572 Gr.
S: Apakah gred setara EN 10149-2?
A: Gred setara EN 10149-2 ialah ASTM A572. Piawaian Amerika ini digunakan secara meluas dalam industri pembinaan dan menawarkan sifat yang serupa dengan keluli S420MC. Kedua-dua gred mempunyai kekuatan tinggi dan kebolehkimpalan yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi struktur.
S: Apakah gred bahan S420MC?
J: Terima kasih kepada-struktur mikro yang halus dan tahap ketulenan yang tinggi, gred S420MC sangat sesuai untuk lenturan sejuk, lipatan dan bebibir sejuk tanpa retak. Nama gred S420MC merujuk kepada kekuatan hasil atasnya. Ini ialah 420 MPa.
S: Apakah keluli S420MC?
J: Keluli S420MC ialah keluli-kekuatan tinggi rendah-aloi sejuk-yang tinggi dengan hasil min 420 MPa (Kurang daripada atau sama dengan 3 mm), tegangan 480–620 MPa dan pemanjangan 19%. Ia digulung secara termomekanik untuk kebolehbentukan yang unggul dan digunakan dalam automotif dan jentera.
S: Apakah komposisi kimia keluli S420MC?
A: Maks 0.20% C, 1.80% Mn, 0.025% P, 0.020% S, CEV Kurang daripada atau sama dengan 0.43, dengan Nb+Ti+V Kurang daripada atau sama dengan 0.22% untuk penghalusan dan kekuatan bijirin.
S: Apakah sifat mekanikal keluli S420MC?
A: Hasil: 420 MPa ( Kurang daripada atau sama dengan 3 mm) → 360 MPa (16–40 mm)
Tensile: 480–620 MPa (≤16 mm), 470–610 MPa (>16 mm)
Elongation: 19% (≤8 mm), 18% (>8 mm)
Jejari Bengkok: r/t Kurang daripada atau sama dengan 1.0 (membujur) untuk selekoh 90 darjah.
S: Bagaimanakah S420MC berbeza daripada S420N/S420NL?
A: S420MCis digulung secara termomekanik untuk pembentukan sejuk (EN 10149-2), dengan fokus pada kebolehbenturan. S420N/NL dinormalkan untuk struktur yang dikimpal (EN 10025-3), dengan keliatan hentaman pada -20 darjah /-50 darjah .
S: Apakah aplikasi keluli S420MC?
J: Terutamanya untuk bahagian sejuk-yang dibentuk: casis automotif, kurungan jentera, alatan pertanian dan profil pembinaan ringan.
S: Apakah CEV bagi bahan S420MC?
A: CEV maksimum 0.43, memastikan kebolehkimpalan yang sangat baik tanpa pemanasan awal untuk bahagian nipis.
S: Adakah S420MC sesuai untuk kimpalan?
J: Ya, CEVnya yang rendah (0.43) membenarkan kimpalan dengan-pengisi hidrogen rendah; pemanasan awal disyorkan untuk bahagian yang lebih tebal.
S: Apakah persamaan biasa dengan bahan S420MC?
A: ASTM A1011 HSLAS Gr. 60, DIN H420LA, JIS SPFH590, GB Q420B menawarkan sifat kekuatan-tinggi yang serupa apabila diproses secara termomekanik.
| Gred Karbon dan Keluli -aloi Tinggi{1}}rendah Dibekalkan Oleh GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Gred A | ASTM A283 Gred B | ASTM A283 Gred C | ASTM A283 Gred D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Gred A | ASTM A514 Gred B | ASTM A514 Gred C | ASTM A514 Gred E | |
| ASTM A514 Gred F | ASTM A514 Gred H | ASTM A514 Gred J | ASTM A514 Gred K | ||
| ASTM A514 Gred M | ASTM A514 Gred P | ASTM A514 Gred Q | ASTM A514 Gred R | ||
| ASTM A514 Gred S | ASTM A514 Gred T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Gred 42 | ASTM A572 Gred 50 | ASTM A572 Gred 55 | ASTM A572 Gred 60 | |
| ASTM A572 Gred 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Gred 58 | ASTM A573 Gred 65 | ASTM A573 Gred 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Gred A | ASTM A588 Gred B | ASTM A588 Gred C | ASTM A588 Gred K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Gred A | ASTM A633 Gred C | ASTM A633 Gred D | ASTM A633 Gred E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Gred 50 | ASTM A656 Gred 60 | ASTM A656 Gred 70 | ASTM A656 Gred 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Gred 36 | ASTM A709 Gred 50 | ASTM A709 Gred 50S | ASTM A709 Gred 50W | |
| ASTM A709 Gred HPS 50W | ASTM A709 Gred HPS 70W | ASTM A709 Gred 100 | ASTM A709 Gred 100W | ||
| ASTM A709 Gred HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Gred A | ASME SA283 Gred B | ASME SA283 Gred C | ASME SA283 Gred D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Gred A | ASME SA514 Gred B | ASME SA514 Gred C | ASME SA514 Gred E | |
| ASME SA514 Gred F | ASME SA514 Gred H | ASME SA514 Gred J | ASME SA514 Gred K | ||
| ASME SA514 Gred M | ASME SA514 Gred P | ASME SA514 Gred Q | ASME SA514 Gred R | ||
| ASME SA514 Gred S | ASME SA514 Gred T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Gred 42 | ASME SA572 Gred 50 | ASME SA572 Gred 55 | ASME SA572 Gred 60 | |
| ASME SA572 Gred 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Gred 58 | ASME SA573 Gred 65 | ASME SA573 Gred 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Gred A | ASME SA588 Gred B | ASME SA588 Gred C | ASME SA588 Gred K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Gred A | ASME SA633 Gred C | ASME SA633 Gred D | ASME SA633 Gred E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Gred 50 | ASME SA656 Gred 60 | ASME SA656 Gred 70 | ASME SA656 Gred 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Gred 36 | ASME SA709 Gred 50 | ASME SA709 Gred 50S | ASME SA709 Gred 50W | |
| ASME SA709 Gred HPS 50W | ASME SA709 Gred HPS 70W | ASME SA709 Gred 100 | ASME SA709 Gred 100W | ||
| ASME SA709 Gred HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 ESTE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 ESTE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 ESTE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 ESTE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 ESTE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 ESTE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 ESTE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||




