Apakah bahan setara 16Mo3?
EN16Mo3keluli digunakan terutamanya untuk bekas tekanan dan dandang yang bekerja pada suhu kerja tinggi. Bahan ASME setara EN 16Mo3 ialahSA204 Gr B keluli, yang mempunyai komposisi kimia dan sifat mekanikal yang serupa dengan keluli EN 16Mo3.
6Mo3 ialah keluli aloi EN 10028-2 kromium-molibdenum (Werkstoff 1.5415) untuk perkhidmatan industri suhu tinggi. Ia sesuai untuk dandang, bekas tekanan, penukar haba, dan saluran paip. Mengekalkan kekuatan mekanikal dan rintangan rayapan sehingga 500–600 darjah , ia boleh didapati sebagai plat, kepingan dan kelengkapan. Kebolehkimpalan dan kebolehbentukannya menjadikannya sesuai untuk industri minyak, gas, kimia dan kuasa.
Ciri-ciri Utama
Unsur Aloi:Kromium meningkatkan rintangan kakisan dan pengoksidaan; molibdenum meningkatkan rintangan rayapan.
Prestasi Mekanikal:Kekuatan tegangan dan hasil yang kuat untuk-aplikasi suhu tinggi.
Kebolehkimpalan:Setara karbon rendah meningkatkan kualiti kimpalan.
Kestabilan Operasi:Menahan penskalaan, ubah bentuk dan keletihan di bawah pendedahan wap atau bahan kimia.
Menyahkod Nama
"16" ≈ 0.16% karbon
"Mo"=molibdenum untuk rintangan rayapan dan pengoksidaan
"3"=Nombor siri EN
Menunjukkan-keluli aloi rendah yang direka untuk-perkhidmatan tekanan suhu tinggi.
Perbandingan
10CrMo9-10 kromium lebih tinggi → rintangan pengoksidaan unggul pada suhu yang sangat tinggi.
16Mo3 lebih kos-berkesan untuk dandang suhu tinggi-piawai (~500–600 darjah ).
10CrMo9-10 dipilih untuk perkhidmatan wap dan bahan kimia yang teruk melebihi 550 darjah .
Kedua-dua keluli aloi-rendah untuk bekas tekanan dikimpal dan penukar haba.
Aplikasi Biasa
Dandang industri dan pemanas lampau
Penukar haba dan pemanas semula di loji kimia dan minyak
Talian paip-suhu tinggi
Kapal tekanan dalam industri penjanaan kuasa dan petrokimia
Bagaimanakah kromium meningkatkan 16Mo3?
Kromium meningkatkan pengoksidaan dan rintangan kakisan pada suhu tinggi. Ia melindungi daripada penskalaan dan degradasi permukaan dalam persekitaran wap dan gas serombong. Digabungkan dengan molibdenum, ia memastikan 16Mo3 mengekalkan kestabilan mekanikal, rintangan rayapan dan kebolehpercayaan jangka panjang-dalam dandang, saluran paip dan bejana tekanan.
Bolehkah 16Mo3 digunakan dalam wap panas lampau?
Ya, 16Mo3 sesuai khusus untuk persekitaran wap panas lampau dalam dandang dan loji kuasa. Kekuatan rayapan yang tinggi, rintangan pengoksidaan dan kestabilan mikrostruktur membolehkan-pendedahan jangka panjang kepada wap-suhu tinggi tanpa ubah bentuk atau penskalaan, memastikan operasi tiub dan saluran paip pemanas lampau yang selamat dan cekap.
Apakah bahan habis pakai kimpalan yang disyorkan untuk 16Mo3?
-Elektrod hidrogen rendah atau logam pengisi yang sepadan dengan sifat keluli asas disyorkan. Pemanasan awal, teknik kimpalan dan rawatan haba-pasca kimpalan yang betul mengekalkan keliatan dan kekuatan rayapan. Pemilihan bergantung pada ketebalan plat, reka bentuk sambungan dan piawaian yang berkenaan, memastikan fabrikasi yang boleh dipercayai untuk dandang, saluran paip dan penukar haba.
Komposisi kimia % keluli 16Mo3 (1.5415): EN 10028-2-2003
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | N | Cu |
| 0.12 - 0.2 | maks 0.35 | 0.4 - 0.9 | maks 0.3 | maks 0.025 | maks 0.01 | maks 0.3 | 0.25 - 0.35 | maks 0.012 | maks 0.3 |
Sifat mekanikal keluli 16Mo3 (1.5415)
| Ketebalan nominal (mm): | kepada 60 | 60 - 100 | 100 - 150 | 150 - 250 |
| Rm- Kekuatan tegangan (MPa) (+N) | 440-590 | 430-580 | 420-570 | 410-570 |
| Ketebalan nominal (mm): | ke 16 | 16 - 40 | 40 - 60 | 60 - 100 | 100 - 150 | 150 - 250 |
| ReH- Kekuatan hasil minimum (MPa) (+N) | 275 | 270 | 260 | 240 | 220 | 210 |
| KV- Tenaga impak (J) melintang, (+N) | +20 darjah 27 |
| KV- Tenaga impak (J) longitud., (+QT) | +20 darjah 50 |
| KV- Tenaga impak (J) melintang, (+QT) | +20 darjah 34 |
| KV- Tenaga impak (J) longitud., | +20 darjah 4 |
| A- Min. pemanjangan pada patah (%) longitud., (+QT) | 23 |
| A- Min. pemanjangan pada patah (%) melintang, (+N) | 20 |
1. Apakah yang membuatkan 16Mo3 sesuai untuk-perkhidmatan suhu tinggi?
16Mo3 mengandungi kromium dan molibdenum, yang memberikan rintangan rayapan yang sangat baik, perlindungan pengoksidaan dan kekuatan tegangan tinggi pada suhu sehingga 500–600 darjah . Struktur mikronya kekal stabil di bawah tekanan terma yang berpanjangan, menjadikannya sesuai untuk dandang industri, tiub pemanas lampau, penukar haba dan saluran paip. Ia juga boleh dikimpal dan boleh dibentuk untuk-kebolehpercayaan jangka panjang.
2. Bolehkah 16Mo3 dinormalisasi?
Ya, menormalkan pada 890–950 darjah menapis struktur butiran dan meningkatkan sifat mekanikal. Rawatan ini meningkatkan kekuatan tegangan dan hasil, rintangan rayapan dan keliatan, menjadikan 16Mo3 sesuai untuk-perkhidmatan suhu tinggi dalam dandang, saluran paip, penukar haba dan bekas tekanan. Penyejukan terkawal menghalang tegasan sisa dan memastikan kestabilan dimensi.
3. Adakah 16Mo3 sesuai untuk saluran paip?
Ya, 16Mo3 sesuai untuk saluran paip suhu tinggi-yang mengangkut wap, air panas atau cecair proses. Rintangan rayapan, kekuatan tegangan dan rintangan pengoksidaan memastikan kebolehpercayaan di bawah-tegasan terma jangka panjang. Sambungan dikimpal atau bebibir mengekalkan integriti, menjadikannya digunakan secara meluas dalam industri minyak, gas, kimia dan penjanaan kuasa.
4. Bolehkah 16Mo3 mengendalikan-dandang tekanan tinggi?
Ya, 16Mo3 digunakan untuk dandang-tekanan tinggi dan-suhu tinggi. Gabungan kekuatan tegangan, kekuatan hasil, rintangan rayapan dan rintangan pengoksidaan memastikan operasi yang selamat. Reka bentuk, kimpalan dan rawatan haba yang betul membolehkannya menahan tekanan dalaman dan tekanan haba berterusan dalam aplikasi industri.
5. Apakah julat suhu yang sesuai untuk 16Mo3?
16Mo3 sesuai untuk perkhidmatan berterusan pada 500–600 darjah . Melebihi suhu ini boleh mengurangkan sifat mekanikal atau menyebabkan pengoksidaan dan isu-yang berkaitan. Fabrikasi, kimpalan dan rawatan haba yang betul memastikan integriti struktur dalam dandang, saluran paip dan tiub pemanas lampau yang beroperasi dalam julat suhu yang disyorkan.
6. Bagaimanakah 16Mo3 menahan keletihan haba?
16Mo3 menahan keletihan terma disebabkan kandungan molibdenumnya, yang meningkatkan-kekuatan suhu tinggi, rintangan rayapan dan rintangan pengoksidaan, membolehkannya mengekalkan integriti dan kemuluran struktur di bawah tekanan haba dalam aplikasi seperti dandang dan bekas tekanan, menghalang kegagalan pramatang daripada kitaran pemanasan dan penyejukan berulang.
7. Adakah 16Mo3 memerlukan prapanas sebelum mengimpal?
Ya, pemanasan awal hingga 150–250 darjah disyorkan, bergantung pada ketebalan. Ia mengurangkan keretakan akibat hidrogen-dan memastikan penembusan kimpalan yang betul dan pengekalan sifat mekanikal. Prapemanasan, digabungkan dengan PWHT, membolehkan fabrikasi dandang, saluran paip dan bekas tekanan yang boleh dipercayai tanpa menjejaskan-prestasi suhu tinggi.
Jika anda mempunyai keperluan projek untuk16Mo3, kami mengalu-alukan pertanyaan anda. GNEE mengekalkan inventori besar gred keluli kekuatan tinggi yang biasa digunakan untuk pilihan anda. Untuk sifat mekanikal terperinci, komposisi kimia dan data teknikal, serta sampel percuma, sila hubungi kilang kami dengan segera. Kami menawarkan harga yang kompetitif, kualiti yang stabil, dan perkhidmatan profesional. E-mel: info@gneesteels.com
