3.38%Cr keluli alat kerja sejuk
Walaupun keluli 8%Cr tidak termasuk dalam piawaian JIS, ia digunakan secara meluas. Berdasarkan SKD11, komposisi keluli dilaraskan dan komposisi utama ialah 1C-8Cr-2Mo. Latar belakang 8%Cr ialah pada tahun 1970-an, pemprosesan EDM bagi keluli mati yang dipadamkan dan dibaja adalah sangat biasa, tetapi masalah keretakan yang disebabkan oleh pemprosesan EDM muncul. Sebab utama keretakan ialah lapisan abnormal tidak cukup dikeluarkan, tetapi tekanan dan keliatan sisa pelindapkejutan juga tidak mencukupi. Tegasan sisa boleh dihapuskan dengan berkesan dengan menggunakan pembajaan suhu tinggi. Tetapi SKD11 selepas rawatan pembajaan suhu tinggi, tidak boleh mendapatkan kekerasan yang diperlukan, dan keliatan tidak baik. Oleh itu, berdasarkan SKD11, mengurangkan C dan Cr untuk meningkatkan keliatan, menambah lebih banyak Mo, supaya keluli juga boleh mendapatkan kekerasan tinggi 62HRC selepas pembajaan suhu tinggi, jadi pembentukan keluli 8% Cr. Rintangan haus 8%Cr tidak sebaik SKD11, tetapi kerana prestasi komprehensifnya yang sangat baik, ia masih digunakan secara meluas pada masa ini, dan ia adalah gred standard keluli alat kerja sejuk selari dengan SKD11. Sejak itu, gred keluli 8%Cr yang lebih baik telah dibangunkan.
Disebabkan oleh kemelesetan ekonomi jangka panjang di Jepun, globalisasi perusahaan pengeluaran keluli alat, dan peningkatan teknologi pembuatan keluli alat di negara-negara Asia Tenggara, perusahaan keluli alat Jepun untuk terus hidup, mengurangkan kos dan memendekkan masa penghantaran telah menjadi keutamaan tertinggi. Dalam konteks ini, meningkatkan kebolehmesinan dan mengurangkan ubah bentuk rawatan haba menjadi cara yang berkesan untuk memendekkan masa penghantaran. Keluli siri SKD11 dalam karbida keras kasar, kebolehmesinan yang lemah, dan rawatan haba selepas perubahan saiz, pembetulan saiz mengambil masa, jadi ia adalah segera untuk membangunkan kebolehmesinan yang baik, ubah bentuk rawatan haba keluli alat kecil. Pada masa ini, keluli 8%Cr yang dipertingkatkan dengan kebolehmesinan yang baik dan ubah bentuk rawatan haba yang kecil telah dibangunkan dalam pasaran keluli alat.
3.4 Keluli die stamping matriks
Keluli die stamping matriks ialah keluli yang menghilangkan karbida kasar SKD11 dan mempunyai komposisi yang setara dengan keluli matriks. Keluli die stamping matriks belum lagi dimasukkan dalam piawaian JIS, tetapi pelbagai syarikat keluli khas membangunkan dan menjual pelbagai keluli mati stamping matriks. Keluli 8%Cr di atas berdasarkan SKD11, mengurangkan C dan Cr, mengurangkan karbida kasar, meningkatkan keliatan, tetapi masih terdapat banyak karbida kasar dalam keluli. Matriks mengecap keluli mati berdasarkan 8%Cr, mengurangkan lagi C dan Cr, supaya hampir tiada karbida kasar dalam keluli. Oleh itu, keliatan dan rintangan keletihan adalah lebih baik daripada keluli 8%Cr. Dan kebolehmesinan dan anisotropi ubah bentuk dimensi rawatan haba juga bertambah baik dengan ketara. Penggunaan keluli die stamping matriks memendekkan masa penghantaran produk die siap.
3.55%Cr keluli alat kerja sejuk
Gred keluli alat kerja sejuk 5%Cr yang terkenal dalam JIS ialah SKD12 (1C-5Cr-1siri Mo). C dan Cr SKD12 adalah lebih kecil daripada SKD11, dan keliatannya baik, tetapi rintangan hausnya tidak sebaik SKD11. SKD12 dicirikan oleh anisotropi ubah bentuk dimensi rendah dalam rawatan haba. Suhu pelindapkejutan SKD12 ialah 970 darjah, dan kekerasan pembajaan suhu rendah ialah 60HRC, tetapi kekerasan pembajaan suhu tinggi adalah kurang daripada 58HRC, yang tidak mempunyai kesejagatan, jadi ia jarang digunakan.
3.6 Keluli dikeraskan permukaan api
Keluli alat biasanya digunakan selepas pelindapkejutan dan pembajaan konvensional. Keluli pemadam permukaan api ialah keluli yang dipermudahkan untuk pelindapkejutan dan pembajaan. Pelindapkejutan permukaan api ialah kaedah rawatan haba yang hanya memanaskan bahagian yang memerlukan kekerasan bahan kerja dengan muncung kimpalan atau muncung bercantum selepas diproses, dan kemudian menyejukkannya untuk mendapatkan kekerasan melebihi 60HRC. Ciri-ciri yang diperlukan untuk keluli dikeraskan permukaan api ialah julat suhu pelindapkejutan adalah besar, dan ia mempunyai tahap kebolehkerasan, keliatan dan kebolehkimpalan tertentu. Keluli dikeraskan permukaan api tidak termasuk dalam piawaian JIS, tetapi setiap perusahaan keluli khas menghasilkan dan menjual keluli dikeraskan permukaan yang memenuhi ciri-ciri di atas. Komponen utama keluli dikeraskan permukaan ialah 0.7C-1Si-1Mn-1Cr. Kerana harga keluli dipadamkan permukaan lebih murah daripada keluli mati stamping, dan masa rawatan haba adalah kurang, masa penghantaran adalah pendek, dan ia kebanyakannya digunakan untuk memotong acuan dalam pengeluar kereta.
