GNEE STEEL ialah pembekal keluli profesional.GNEE mengkhusus dalam pembuatan plat keluli dan rangkaian produk berkaitannya yang pelbagai. Portfolio kami meliputi spektrum yang luas, memenuhi pelbagai aplikasi perindustrian dan komersil.
Kajian tentang kelakuan pengoksidaan isoterma bagi superaloi berasaskan besi
Aloi super berasaskan besi ialah bahan suhu tinggi yang dibangunkan berdasarkan keluli tahan karat austenit jenis 18-8. Sebilangan kecil tungsten, molibdenum, aluminium, titanium dan unsur mengaloi lain ditambah kepada keluli untuk pengukuhan penyelesaian pepejal komposit, menjadikan keluli mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik. Ia mempunyai keplastikan yang tinggi, kekuatan terma tertentu dan sifat kelesuan yang baik, dan digunakan untuk mengeluarkan kebuk pembakaran enjin jet dan bahagian pembakar selepas yang beroperasi di bawah 850 darjah . Tingkah laku pengoksidaan aloi suhu tinggi, mekanisme kesan unsur aktif yang penting dan teknologi analisis produk pengoksidaan kini merupakan kandungan penyelidikan yang paling bernilai dalam bidang pengoksidaan suhu tinggi. Artikel ini mengambil aloi super berasaskan besi GH1140 sebagai contoh. Dengan mengukur parameter kinetik pengoksidaannya, mengkaji peraturan pengoksidaannya, memahami mekanisme pertumbuhan dan kerosakan filem oksida, dan meneroka faktor yang mempengaruhi rintangan pengoksidaan suhu tinggi, untuk mengurangkan atau menghalang pengoksidaan suhu tinggi Tujuan laluan kehilangan mempunyai peranan rujukan tertentu untuk penyelidikan berkaitan.
Bahan percubaan ialah aloi diperkukuh larutan pepejal berasaskan besi GH1140. Komposisi kimianya (pecahan jisim, %) ialah: 0.08C, 21.6Cr, 0.44Al, 0.91Ti, 2.31Mo, 37.42Ni, 1.63W, dan selebihnya ialah Fe. Aliran proses pengeluaran ialah: peleburan relau arka elektrik + peleburan semula electroslag → penempaan dan pengosongan → penggelek panas dan pengosongan → penggelek sejuk plat siap 2mm. Potong kosong aloi ke dalam spesimen 2mm × 10mm × 20mm, gilapkannya hingga 600# dengan kertas pasir metalografik, bersihkan kesan minyak pada permukaan spesimen dengan alkohol dan eter, dan keringkan sebelum digunakan. Ia dijalankan dalam relau rintangan jenis kotak (ketepatan kawalan suhu ialah ±10 darjah ). Apabila mengeluarkan ketuhar, tutupnya dengan cepat untuk mengelakkan oksida daripada runtuh. Suhu eksperimen ialah 750, 800, 850, 900 dan 950 darjah masing-masing. Selepas pengoksidaan untuk tempoh masa tertentu (1, 3, 5, 10, 25, 50, 75 dan 100j), pijar dikeluarkan dan disejukkan ke suhu bilik dan ditimbang. Selepas sampel dengan suhu eksperimen 750 hingga 950 darjah dioksidakan secara berterusan selama 100 jam pada setiap suhu, perubahan berat sebelum dan selepas pengoksidaan diukur untuk mengira kadar pengoksidaan.
Selepas aloi GH1140 dioksidakan secara statik pada suhu malar 750 hingga 900 darjah selama 100 jam, filem oksida pelindung terutamanya terdiri daripada Cr2O3 telah terbentuk, dan tiada pengelupasan filem oksida berlaku di bawah 900 darjah, menunjukkan bahawa lekatan antara oksida filem dan substrat adalah baik. Untuk menghalang pengoksidaan. Apabila aloi GH1140 dioksidakan pada 750-900 darjah, kinetik pengoksidaan mengikut hukum parabola. Pertambahan berat pengoksidaan aloi meningkat dengan peningkatan suhu. Apabila teroksida pada 950 darjah, kinetik pengoksidaan kira-kira mengikut undang-undang linear, dan sejumlah kecil filem oksida mengelupas. Melalui ujian prestasi anti-pengoksidaan, kadar pengoksidaan aloi GH1140 di bawah 950 darjah adalah<0.1 (g/m2·h), which is a completely anti-oxidation grade. GH1140 shows signs of internal oxidation at 800°C, and the oxide film becomes more uneven as the temperature increases. The high-temperature oxidation resistance of GH1140 is weaker than that of nickel-based and cobalt-based high-temperature alloys, so it is generally used below 850°C.
