Apakah keperluan khas untuk mengecap keluli mati?
Pertama sekali, kita mesti sedar bahawa cetakan cetakan berfungsi untuk menahan hentaman, getaran, geseran, tekanan tinggi dan tegangan, beban lentur dan kilasan, malah pada suhu yang lebih tinggi (seperti penyemperitan sejuk), keadaan kerja adalah kompleks, terdedah kepada haus, keletihan, patah tulang, ubah bentuk dan fenomena lain. Dari sini, kita harus sedar bahawa keperluan untuk sifat bahan acuan setem adalah lebih tinggi daripada acuan am yang lain. Sudah tentu, kerana keadaan kerja yang berbeza dari cetakan setem, keperluan prestasi bahan juga berbeza.
1) Keperluan bahan penebuk die: untuk bahagian kerja plat tebukan mati keperluan bahan mempunyai rintangan haus dan kekerasan yang tinggi, dan untuk cetakan cetakan plat tebal sebagai tambahan kepada keperluan mempunyai rintangan haus yang tinggi, titik hasil mampatan, untuk mengelakkan acuan daripada pecah atau runtuh, logam Longtuo juga harus mempunyai rintangan patah yang tinggi, kekuatan lentur yang tinggi dan keliatan.
2) Keperluan bahan die lukisan dalam: bahan bahagian kerja die dikehendaki mempunyai anti-lekatan yang baik (anti-gigitan), rintangan haus dan kekerasan yang tinggi, kekuatan dan keliatan tertentu, dan prestasi pemotongan yang lebih baik, dan ubah bentuk rawatan haba hendaklah kecil.
3) Keperluan bahan mati penyemperitan sejuk: bahagian kerja acuan dikehendaki mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, dan untuk mengelakkan patah hentaman, ia juga memerlukan keliatan tertentu. Kerana penyemperitan akan menghasilkan kenaikan suhu yang besar, ia secara amnya harus mempunyai keletihan rintangan haba tertentu dan kekerasan terma.
Apakah jenis bahan die stamping dan ciri-cirinya
Bahan-bahan untuk pembuatan cetakan cetakan ialah keluli, karbida bersimen, karbida bersimen terikat keluli, aloi berasaskan zink, aloi takat lebur rendah, gangsa aluminium, bahan polimer dan sebagainya. Pada masa ini, kebanyakan bahan untuk pembuatan cetakan cetakan adalah berasaskan keluli, dan jenis bahan yang biasa digunakan untuk bahagian kerja acuan ialah: keluli alat karbon, keluli alat aloi rendah, keluli alat karbon tinggi dan kromium tinggi atau kromium sederhana, sederhana. keluli aloi karbon, keluli berkelajuan tinggi, keluli matriks dan karbida bersimen, karbida bersimen terikat keluli dan sebagainya.
Keluli alat karbon: Keluli alat karbon yang paling banyak digunakan dalam acuan ialah keluli alat karbon T8A, T10A, dan lain-lain, yang mempunyai kelebihan prestasi pemprosesan yang baik dan harga yang murah. Walau bagaimanapun, kebolehkerasan dan kekerasan merah adalah lemah, ubah bentuk rawatan haba adalah besar, dan kapasiti tampung adalah rendah.
Keluli alat aloi rendah: Keluli alat aloi rendah ialah keluli alat karbon berdasarkan penambahan jumlah unsur pengaloian yang sesuai. Berbanding dengan keluli alat karbon, ubah bentuk pelindapkejutan dan kecenderungan retak dikurangkan, kebolehkerasan keluli bertambah baik, dan rintangan haus lebih baik. Keluli aloi rendah yang digunakan untuk pembuatan acuan ialah CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV(kod CH-1), 6CrNiSiMnMoV(kod GD) dan sebagainya.
Keluli alat karbon tinggi dan kromium tinggi: keluli alat karbon tinggi dan kromium tinggi yang biasa digunakan Cr12 keluli mati dan keluli mati Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2), mereka mempunyai kebolehkerasan yang baik, kebolehkerasan dan rintangan haus, ubah bentuk rawatan haba adalah sangat kecil, untuk tinggi rintangan haus keluli mati ubah bentuk mikro, kapasiti galas kedua selepas keluli berkelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, pengasingan karbida adalah serius, jadi ia adalah perlu untuk menjalankan berulang kali menjengkelkan (axial upsetting, radial pulling) untuk menukar penempaan, untuk mengurangkan ketidakseragaman karbida dan meningkatkan prestasi.
Keluli alat kromium sederhana karbon tinggi: keluli alat kromium sederhana karbon tinggi digunakan untuk acuan Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, dsb., kandungan kromiumnya rendah, karbida eutektik kurang, pengagihan karbida adalah seragam, ubah bentuk rawatan haba adalah kecil, dengan kebolehkerasan yang baik dan kestabilan dimensi. Berbanding dengan keluli karbon tinggi dan kromium tinggi dengan pengasingan karbida yang agak serius, prestasinya bertambah baik.
Keluli berkelajuan tinggi: Keluli berkelajuan tinggi mempunyai kekerasan tertinggi, rintangan haus dan kekuatan mampatan keluli mati, dan mempunyai kapasiti tampung beban yang tinggi. Yang biasa digunakan dalam acuan ialah W18Cr4V (kod 8-4-1) dan keluli berkelajuan tinggi W6Mo5Cr4V3 dengan kandungan tungsten yang kurang (kod 6-5-4-2, gred AS M2) dan keluli berkelajuan tinggi pengurangan karbon dan vanadium 6W6Mo5Cr4V (kod 6W6 atau rendah -karbon M2) dibangunkan untuk meningkatkan keliatan. Keluli berkelajuan tinggi juga perlu diperbaharui untuk menambah baik pengagihan karbidanya.
Keluli matriks: Tambahkan sedikit unsur lain pada komposisi asas keluli berkelajuan tinggi, dan sesuaikan atau kurangkan kandungan karbon untuk meningkatkan prestasi keluli. Keluli sedemikian secara kolektif dirujuk sebagai keluli matriks. Mereka bukan sahaja mempunyai ciri-ciri keluli berkelajuan tinggi, dengan rintangan haus dan kekerasan tertentu, dan kekuatan keletihan dan keliatan lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi, untuk kekuatan tinggi dan keliatan kerja sejuk keluli mati, kos bahan lebih rendah daripada tinggi. -kelajuan keluli. Keluli matriks yang biasa digunakan dalam acuan ialah 6Cr4W3Mo2VNb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kod 012AL) dan sebagainya.
Karbida bersimen dan karbida bersimen berikat keluli: Kekerasan dan rintangan haus karbida bersimen adalah lebih tinggi daripada mana-mana jenis keluli mati yang lain, tetapi kekuatan lentur dan keliatan adalah lemah. Tungsten karbida yang digunakan sebagai acuan ialah tungsten kobalt, dan acuan dengan kesan kecil dan rintangan haus yang tinggi boleh dipilih dengan kandungan kobalt yang rendah. Untuk acuan dengan impak yang besar, tungsten karbida dengan kandungan kobalt yang lebih tinggi boleh dipilih.
Karbida bersimen terikat keluli: Ia diperbuat daripada serbuk besi dengan sedikit serbuk unsur mengaloi (seperti kromium, molibdenum, tungsten, vanadium, dll.) sebagai pengikat, dan disinter dengan kaedah metalurgi serbuk dengan titanium karbida atau tungsten karbida sebagai fasa yang sukar. Matriks karbida bersimen terikat keluli adalah keluli, yang mengatasi kekurangan keliatan yang lemah dan pemprosesan karbida bersimen yang sukar, dan boleh dipotong, dikimpal, ditempa dan dirawat haba. Karbida bersimen terikat keluli mengandungi sejumlah besar karbida, walaupun kekerasan dan rintangan haus lebih rendah daripada karbida bersimen, tetapi masih lebih tinggi daripada keluli lain, selepas pelindapkejutan, kekerasan pembajaan boleh mencapai 68 ~ 73HRC.
