Beberapa titik teknikal kimpalan keluli X80
Sebagai kaedah pengangkutan minyak dan gas yang menjimatkan, selamat dan berkesan, pengangkutan saluran paip menduduki kedudukan penting dalam ekonomi negara. Keluli X80 ialah sejenis keluli berkekuatan tinggi karbon ultra rendah, aloi mikro yang dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan ia adalah sejenis bahan keluli saluran paip dengan prestasi cemerlang dalam penghantaran gas asli. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, permintaan untuk gas asli di negara kita telah meningkat dengan ketara, dan permintaan dan penggunaan keluli X80 untuk talian penghantaran gas asli telah meningkat dengan cepat daripada keluli gred rendah X60 hingga X80. Berkaitan dengan ini, cara untuk memastikan dan meningkatkan kualiti kimpalan paip keluli X80 juga telah menarik perhatian orang ramai.
Untuk prestasi dan komposisi keluli X80, proses kimpalan keluli X80 penyelidikan domestik:
1, elektrod asas kimpalan akar manual + perlindungan diri fluks-teras wayar kimpalan separa automatik mengisi, meliputi proses;
2. Kimpalan akar separa automatik + wayar berteras fluks perlindungan diri separa automatik proses pengisian dan penutup;
3, mengamalkan proses kimpalan automatik. Di antara tiga kaedah, proses kimpalan automatik mempunyai kecekapan pembinaan yang paling tinggi.
Syarikat Kejuruteraan Pembinaan Minyak Sinopec Henan dan Syarikat Cawangan Sinopec Henan Oilfield melalui penyelidikan paip keluli jahitan lurus 1016mm * 18.4mm X80 dengan teknologi kawalan arka pendek (RMD) kimpalan akar ke bawah dan pengisian kimpalan naik automatik, proses kimpalan penutup, menentukan asas parameter proses kimpalan, membentuk satu set proses kimpalan yang munasabah. Kualiti kimpalan adalah berkelayakan sepenuhnya. Kerja mereka menjelaskan langkah berjaga-jaga dalam kimpalan keluli X80 dan memberikan jaminan teknikal untuk pembinaan tapak.
1. Reka bentuk alur
Tujuan membuka alur adalah untuk memastikan penembusan kimpalan dan meningkatkan kekuatan sambungan bahan kerja, dan melaraskan perkadaran logam asas dalam logam kimpalan dengan munasabah. Oleh kerana kandungan unsur pengaloian yang berfaedah yang tinggi dalam logam pengisi, reka bentuk alur meningkatkan perkadaran logam pengisi dalam kimpalan, yang kondusif untuk meningkatkan kualiti kimpalan. Biarkan tepi tumpul untuk mengelakkan terbakar, dan biarkan celah akar untuk memastikan penembusan. Mengikut pengalaman penghantaran gas barat-timur, bentuk alur adalah berbentuk V, Sudut alur tunggal ialah 22.5 darjah -23.5 darjah , kelegaan alur bertentangan ialah 2.4-4. 0mm, dan tepi tumpul ialah 0.8-2.4mm.
Dua, pembersihan paip yang ketat
Sebelum mengimpal, karat, lembapan dan minyak pada kedua-dua belah alur dalam lingkungan 25mm hendaklah dibersihkan, dan kilauan logam hendaklah digilap, dan kimpalan lingkaran atau jahitan lurus baki ketinggian dalam 10mm dari hujung paip hendaklah digilap dengan lancar untuk memastikan peralihan lancar kimpalan. Selepas setiap lapisan kimpalan selesai, ia hendaklah dibersihkan dengan segera untuk memastikan tiada kekotoran dan kecacatan sebelum mengimpal lapisan laluan kimpalan seterusnya.
Ketiga, penggunaan alat mulut
Corong dalam dipilih untuk memasangkan mulut paip dan kepingan besi dengan ketebalan 2.0-3.5mm digunakan untuk mengawal kelegaan mulut bertentangan. Jarak antara kimpalan lingkaran bahagian paip bersebelahan dan mulut bertentangan tidak kurang daripada 100mm. Selepas pasangan itu selesai, operasi kimpalan seterusnya boleh dilakukan selepas pemanasan awal 100~200 darjah dalam 50mm pada kedua-dua belah alur sebelum kimpalan. Untuk mengelakkan keretakan dalam proses kimpalan, corong hanya boleh dikeluarkan selepas saluran akar dikimpal sepenuhnya.
Empat, ketat mengawal suhu
Suhu prapemanasan dan suhu interlayer mesti dikawal dengan ketat semasa proses kimpalan. Untuk mengelakkan keretakan sejuk yang disebabkan oleh tisu mengeras di zon terjejas haba, kimpalan antara lapisan tidak boleh terlalu lama, dan suhu harus diukur secara seragam pada lilitan 25mm dari mulut tiub. Apabila suhu ambien lebih rendah daripada 5 darjah, operasi kimpalan mesti dijalankan di bangsal kalis angin dan langkah-langkah penebat mesti diguna pakai. Semasa proses kimpalan, jika suhu sambungan menyejuk di bawah suhu kimpalan minimum yang diperlukan oleh proses kimpalan, sambungan harus dipanaskan semula.
Keputusan ujian menunjukkan bahawa kekuatan tegangan sampel adalah lebih tinggi daripada keluli X80 (620MPa), dan kesemuanya pecah dalam bahan asas, jenis patah adalah patah mulur. Ujian lenturan dan ujian pecah tukul alur semuanya layak; Kuasa hentaman purata lebih besar daripada 80J.
