Gambaran Keseluruhan S355N dan S355MC
S355N (EN 10025-3, 1.0545): Keluli bijirin yang dinormalisasi atau dinormalisasi - dengan kekuatan hasil 355 MPa dan - 20 darjah ketahanan, yang direka untuk aplikasi struktur beban tinggi seperti jambatan dan kren di iklim sederhana.
S355MC (EN 10149-2):A termomechanically rolled, tinggi - kekuatan rendah - keluli aloi dengan lebih besar daripada atau sama dengan kekuatan hasil 355 MPa, dioptimumkan untuk pembentukan sejuk dalam aplikasi seperti bingkai automotif dan komponen jentera.
S355N cemerlang dalam integriti struktur dan ketangguhan, manakala S355MC disesuaikan untuk kebolehbagaian dan lebih ringan, sejuk - struktur yang dibentuk.
Perbandingan Komposisi Kimia
Komposisi kimia S355N vs S355MC mempengaruhi sifat mereka:
|
Elemen |
S355N (EN 10025-3, Ladle, Max %) |
S355MC (EN 10149-2, Max %) |
Peranan dalam Hartanah |
|---|---|---|---|
|
Karbon (c) |
0.20 |
0.12 |
C Lower C S355MC meningkatkan kebolehbaburan dan kebolehkalasan. |
|
Silikon (SI) |
0.50 |
0.50 |
Sama, membantu deoksidasi dan kekuatan. |
|
Mangan (MN) |
0.90-1.65 |
1.50 |
Julat S355N menyokong ketangguhan; MN S355MC meningkatkan kekuatan. |
|
Fosforus (P) |
0.030 |
0.025 |
P bawah S355MC meningkatkan kebolehbaikan. |
|
Sulfur (s) |
0.025 |
0.020 |
S355MC's Lower S meningkatkan kualiti kimpalan. |
|
Nitrogen (n) |
0.025 |
- |
N S355N's dikawal N mengelakkan keburukan. |
|
Aluminium (AL) |
0.020 (min, jumlah) |
0.015 (min, jumlah) |
Kedua -duanya memperbaiki bijirin untuk ketangguhan/kebolehbagaian. |
|
Niobium (nb) |
0.05 |
0.09 |
NB yang lebih tinggi S355MC meningkatkan struktur bijirin -. |
|
Vanadium (V) |
0.10 |
0.20 |
S355MC lebih tinggi v meningkatkan kekuatan. |
|
Titanium (Ti) |
0.05 |
0.15 |
Ti yang lebih tinggi S355MC menyokong kebolehbaburan. |
|
Chromium (CR) |
0.30 |
- |
CR S355N meningkatkan rintangan kakisan. |
|
Nikel (ni) |
0.50 |
- |
NI S355N meningkatkan ketangguhan pada -20 darjah. |
|
Molybdenum (MO) |
0.10 |
- |
MO S355N meningkatkan kekuatan. |
|
Tembaga (Cu) |
0.55 |
- |
CU S355N meningkatkan rintangan kakisan. |
Bersamaan karbon (CEV):
S355N: Kurang daripada atau sama dengan 0.43% (kurang daripada atau sama dengan 63 mm).
S355MC: Kurang daripada atau sama dengan 0.35% (kurang daripada atau sama dengan 10 mm).
Karbon rendah S355MC (0.12% vs 0.20%), sulfur (0.020% vs 0.025%), fosforus (0.025% vs 0.030%), dan microalloying yang lebih tinggi (NB, V, Ti) plat keluli struktur normal.
Perbandingan sifat mekanikal
S355N VS S355MC Ciri -ciri mekanikal menyerlahkan perbezaan mereka:
|
Harta |
S355N (EN 10025-3, kurang daripada atau sama dengan 16 mm) |
S355MC (EN 10149-2, kurang daripada atau sama dengan 10 mm) |
|---|---|---|
|
Kekuatan Hasil (Min, MPA) |
355 |
355 |
|
Kekuatan tegangan (MPA) |
470-630 |
430-550 |
|
Pemanjangan (min, %) |
22 |
23 |
|
Kesan Kekuatan (Min, J) |
27 @ -20 darjah |
Tidak wajib |
|
Kekerasan (Brinell) |
150-190 (biasa) |
130-170 (biasa) |
Kekuatan hasil: Kedua -duanya menawarkan lebih besar daripada atau sama dengan 355 MPa, sesuai untuk aplikasi beban sederhana -.
Kekuatan tegangan: MPa 470-630 S355N melebihi 430-550 MPa S355MC, mencerminkan fokus strukturnya.
Pemanjangan: S355MC lebih besar daripada atau sama dengan 23% sedikit melampaui S355N lebih besar daripada atau sama dengan 22%, meningkatkan kebolehpercayaan untuk kerja sejuk.
Kesan ketangguhan: S355N menjamin lebih besar daripada atau sama dengan 27 j pada -20 darjah; Ketangguhan S355MC tidak wajib, mengutamakan kebolehbaburan.
Kekerasan: Kekerasan bawah S355MC (130 - 170 HB vs 150-190 HB) menyokong keupayaan pembentukannya yang sejuk.
Ketebalan: S355N sehingga 200 mm, S355MC biasanya kurang daripada atau sama dengan 10 mm, mencerminkan aplikasi yang berbeza, sama dengan en 10025 3 S355N plat keluli struktur normal.
Pemprosesan dan fabrikasi
S355N: Dinormalisasi untuk mikrostruktur bijirin -, meningkatkan ketangguhan untuk kimpalan struktur. Pemanasan biasanya tidak diperlukan untuk<20 mm; optional for thicker plates (100-150°C); PWHT optional (550-650°C). CEV ≤0.43%.
S355mc: Thermomechanically dilancarkan untuk kebolehbabaikan yang unggul; CEV rendah (kurang daripada atau sama dengan 0.35%) meminimumkan keperluan pemanasan, sesuai untuk pembentukan dan kimpalan sejuk.
Habis -habisan: Kedua-duanya menggunakan fluks ER70S-6 (GMAW) dan EM12K dengan dawai EH14 (SAW). CEV dan kekotoran yang lebih rendah S355MC meningkatkan kualiti kimpalan, sama dengan plat keluli struktur en 10025 3 S275N.
Aplikasi
S355N: Tinggi - Struktur beban seperti jambatan, kren, dan rangka kerja bangunan di iklim sederhana, memanfaatkan keliatan yang dijamin -20 darjah.
S355mc: Sejuk - Komponen yang dibentuk dalam bingkai automotif, bahagian jentera, dan profil struktur, mendapat manfaat daripada kebolehbabaikan yang tinggi dan ketebalan yang lebih rendah.
S355N sesuai untuk aplikasi struktur yang mantap, manakala S355MC cemerlang dalam komponen yang ringan dan ringan. Untuk iklim yang lebih sejuk, pertimbangkan en 10025 3 S355NL plat keluli struktur normal.

Perbezaan utama diringkaskan
|
Ciri |
S355N (EN 10025-3) |
S355MC (EN 10149-2) |
|---|---|---|
|
Pemprosesan |
Dinormalisasi |
Thermomechanically dilancarkan |
|
Cev |
Kurang daripada atau sama dengan 0.43% |
Kurang daripada atau sama dengan 0.35% |
|
Kandungan karbon |
0.20% (max) |
0.12% (max) |
|
Kekuatan tegangan |
470-630 MPa |
430-550 MPa |
|
Aplikasi |
Jambatan, kren, plat struktur |
Automotif, jentera, sejuk - Bahagian yang dibentuk |
|
Kos |
Sederhana (Fokus Struktur) |
Lebih tinggi (fokus formabiliti) |
Mengapa memilih keluli gnee?
GNEE Steel Supplies S355N dan S355MC:
Inventori: Stok luas di China.
Saiz: Ketebalan 6-200 mm (S355N), kurang daripada atau sama dengan 10 mm (S355MC), lebar 2000/2500/3000 mm, panjang sehingga 12,000 mm.
Penghantaran: 7-30 hari di seluruh dunia.
Pensijilan: En 10204 3.1/3.2, ujian UT (EN 10160), kelulusan ABS/LR/BV/DNV.
Pemprosesan: Memotong, kimpalan, lentur.
Hubungi kami untuk en 10025 3 S355N plat keluli struktur yang dinormalisasi.

Ringkasan
S355N dan S355MC adalah keluli kekuatan tinggi - dengan lebih besar daripada atau sama dengan kekuatan hasil 355 MPa, tetapi mereka berbeza dalam pemprosesan dan fokus aplikasi.
S355N (EN 10025 - 3) adalah keluli yang dinormalisasi dengan ketangguhan -20 darjah untuk aplikasi struktur seperti jambatan dan kren, manakala S355MC (EN 10149-2) digulung secara termomekanik untuk komponen automotif dan jentera yang terbentuk sejuk.
Inventori GNEE Steel menyokong S355N sehingga 200 mm dan S355MC sehingga 10 mm, dengan penghantaran global dalam 7-30 hari dan pensijilan seperti EN 10204 3.1/3.2.
S355N cemerlang dalam ketangguhan struktur, sementara S355MC mengutamakan kebolehbaburan, menawarkan penyelesaian yang disesuaikan untuk keperluan kejuruteraan yang pelbagai.
Sekiranya anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai produk GNEE, anda boleh menghantar e -mel keinfo@gneesteels.com.Kami lebih senang membantu anda.


Soalan Lazim
S: Apakah kekuatan hasil keluli S355mc?
A: 355 MPa
Nama gred S355MC merujuk kepada kekuatan hasil atasnya. Ini adalah 355 MPa.
Q: Apakah keluli s355mc?
A: S355MC adalah panas - rolled, tinggi - kekuatan rendah - keluli aloi. Ia menggabungkan kekuatan yang tinggi dengan kebolehbagaian yang luar biasa dan kualiti yang konsisten. Ia menggantikan keluli pembinaan konvensional untuk aplikasi di mana kekuatan tinggi adalah yang paling utama.
S: Apa yang MC berdiri di S355MC?
A: "MC" dalam penetapan ini bermaksud "Thermomechanically Rolled", yang bermaksud bahawa keluli dihasilkan oleh proses terkawal yang melibatkan pemanasan dan rolling pada suhu tinggi untuk menghasilkan sifat mekanik yang dikehendaki. Komposisi keluli automotif S355mc (%, analisis cast)
S: Apakah perbezaan antara S355J2 dan S355MC?
A: Tahap kekuatan: keluli S355JR biasanya mempunyai kekuatan hasil minimum 355MPa, dan kekuatan tegangannya ialah 470-630mpa apabila ketebalannya kurang dari 16 mm. Sebagai perbandingan, keluli S355MC mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi, biasanya 355-510MPa, dan kekuatan tegangan 430-550MPa.
S: Berapakah setara dengan S355MC?
A: S355MC tergolong dalam spesifikasi norma Euro EN 10149-2. Setara EN 10149-2 S355MC adalah DIN, WNR QSTE360TM, JIS SPFH540, dengan Perancis mempunyai gred AFNOR E355D dan E390D. Di England adalah BS 46F35 dan BS 46F40, dengan Itali mempunyai gred UNI Fee355TM dan Sepanyol yang mempamerkan gred UNE AE390HC.
S: Apakah setara keluli s355mc?
A: Keluli EN10149 S355MC bersamaan dengan SW092 QSTE380TM dan gred keluli NFA E355D.
S: Apakah kekerasan bahan S355MC?
A: Biasanya, S355MC mempunyai kekerasan kira-kira 140-180 HB (kekerasan Brinell) atau 143-184 HV (kekerasan Vickers). Tahap kekerasan ini menunjukkan rintangan bahan terhadap lekukan atau penembusan oleh objek keras.
S: Apakah kekuatan hasil bahan S355MC?
A: 355 MPa
Terima kasih kepada mikrostruktur gred - yang baik dan tahap kesucian yang tinggi, gred S355MC sangat sesuai untuk lenturan sejuk, lipat dan sejuk tanpa retak. Nama gred S355MC merujuk kepada kekuatan hasil atasnya. Ini adalah 355 MPa.
S: Apakah perbezaan utama dalam S355N vs S355MC?
A: S355N adalah keluli yang dinormalisasi untuk ketangguhan struktur, manakala S355MC secara termomekanik dilancarkan untuk aplikasi sejuk -.
S: Bagaimanakah ketangguhan S355N dan S355MC?
A: S355N menjamin lebih besar daripada atau sama dengan 27 j pada -20 darjah untuk kebolehpercayaan struktur; Ketangguhan S355MC tidak wajib, mengutamakan kebolehbaburan.
S: Mana yang lebih baik untuk kimpalan, S355N atau S355MC?
A: CEV bawah S355MC (kurang daripada atau sama dengan 0.35% vs kurang daripada atau sama dengan 0.43%) dan kekotoran meningkatkan kebolehkalasan, sesuai untuk bahagian sejuk -.
S: Apa aplikasi yang sesuai dengan S355N vs S355MC?
A: S355N sangat sesuai untuk jambatan dan kren; S355MC sesuai dengan bingkai automotif dan bahagian jentera, sama dengan en 10025 3 S275N plat keluli struktur yang dinormalisasi.
S: Bagaimanakah kos S355N dan S355MC dibandingkan?
A: S355MC adalah 10-20% lebih mahal kerana pemprosesan thermomechanical dan fokus formabiliti.
| Gred karbon dan rendah - aloi tinggi - keluli kekuatan yang dibekalkan oleh GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Gred A | ASTM A283 Gred B | ASTM A283 Gred C | ASTM A283 Gred D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Gred A | ASTM A514 Gred B | ASTM A514 Gred C | ASTM A514 Gred E | |
| ASTM A514 Gred F | ASTM A514 Gred H | ASTM A514 Gred J | ASTM A514 Gred K | ||
| ASTM A514 gred m | ASTM A514 Gred P | ASTM A514 Gred Q | ASTM A514 Gred R | ||
| ASTM A514 Gred S | ASTM A514 Gred T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Gred 42 | ASTM A572 Gred 50 | ASTM A572 Gred 55 | ASTM A572 Gred 60 | |
| ASTM A572 Gred 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Gred 58 | ASTM A573 Gred 65 | ASTM A573 Gred 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Gred A | ASTM A588 Gred B | ASTM A588 Gred C | ASTM A588 gred k | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Gred A | ASTM A633 Gred C | ASTM A633 Gred D | ASTM A633 Gred E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Gred 50 | ASTM A656 Gred 60 | ASTM A656 Gred 70 | ASTM A656 Gred 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Gred 36 | ASTM A709 Gred 50 | ASTM A709 Gred 50S | ASTM A709 Gred 50W | |
| ASTM A709 Gred HPS 50W | ASTM A709 Gred HPS 70W | ASTM A709 Gred 100 | ASTM A709 Gred 100W | ||
| ASTM A709 Gred HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Gred A | ASME SA283 Gred B | ASME SA283 Gred C | ASME SA283 Gred D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Gred A | ASME SA514 Gred B | ASME SA514 Gred C | ASME SA514 Gred E | |
| ASME SA514 Gred F | Asme SA514 Gred H | ASME SA514 Gred J | Asme SA514 Gred K | ||
| Asme SA514 Gred M | Asme SA514 Gred P | ASME SA514 Gred Q | ASME SA514 Gred R | ||
| Asme SA514 Gred S | Asme SA514 Gred T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Gred 42 | ASME SA572 Gred 50 | ASME SA572 Gred 55 | ASME SA572 Gred 60 | |
| ASME SA572 Gred 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Gred 58 | ASME SA573 Gred 65 | ASME SA573 Gred 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Gred A | Asme SA588 Gred B | ASME SA588 Gred C | Asme SA588 Gred K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Gred A | ASME SA633 Gred C | ASME SA633 Gred D | ASME SA633 Gred E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Gred 50 | ASME SA656 Gred 60 | ASME SA656 Gred 70 | ASME SA656 Gred 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Gred 36 | ASME SA709 Gred 50 | ASME SA709 Gred 50S | ASME SA709 Gred 50W | |
| ASME SA709 Gred HPS 50W | Asme SA709 Gred HPS 70W | ASME SA709 Gred 100 | ASME SA709 Gred 100W | ||
| Asme SA709 Gred HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ml | EN10025-4 S460ml | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315mc | S355mc | S420mc | S460mc |
| S500mc | S550mc | S600mc | S650mc | ||
| S700mc | S900mc | S960mc | |||
| Jis | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 ST52-3 | DIN17100 ST37-2 | DIN17100 ST37-3 | DIN17100 RST37-2 |
| DIN17100 UST37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 STE315 | DIN17102 ESTE315 | DIN17102 TSTE315 | DIN17102 WSTE315 | |
| DIN17102 STE355 | DIN17102 ESTE355 | DIN17102 TSTE355 | DIN17102 WSTE355 | ||
| DIN17102 STE380 | DIN17102 ESTE380 | DIN17102 TSTE380 | DIN17102 WSTE380 | ||
| DIN17102 STE420 | DIN17102 ESTE420 | DIN17102 TSTE420 | DIN17102 WSTE420 | ||
| DIN17102 STE460 | DIN17102 ESTE460 | DIN17102 TSTE460 | DIN17102 WSTE460 | ||
| DIN17102 STE500 | DIN17102 ESTE500 | DIN17102 TSTE500 | DIN17102 WSTE500 | ||
| DIN17102 ESTE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||




