Nov 12, 2025 Tinggalkan pesanan

Perbandingan keluli s355n vs s355mc

Gambaran Keseluruhan S355N dan S355MC

 

S355N (EN 10025-3, 1.0545): Keluli bijirin yang dinormalisasi atau dinormalisasi - dengan kekuatan hasil 355 MPa dan - 20 darjah ketahanan, yang direka untuk aplikasi struktur beban tinggi seperti jambatan dan kren di iklim sederhana.

 

S355MC (EN 10149-2):A termomechanically rolled, tinggi - kekuatan rendah - keluli aloi dengan lebih besar daripada atau sama dengan kekuatan hasil 355 MPa, dioptimumkan untuk pembentukan sejuk dalam aplikasi seperti bingkai automotif dan komponen jentera.

 

S355N cemerlang dalam integriti struktur dan ketangguhan, manakala S355MC disesuaikan untuk kebolehbagaian dan lebih ringan, sejuk - struktur yang dibentuk.

 

Perbandingan Komposisi Kimia

 

Komposisi kimia S355N vs S355MC mempengaruhi sifat mereka:

Elemen

S355N (EN 10025-3, Ladle, Max %)

S355MC (EN 10149-2, Max %)

Peranan dalam Hartanah

Karbon (c)

0.20

0.12

C Lower C S355MC meningkatkan kebolehbaburan dan kebolehkalasan.

Silikon (SI)

0.50

0.50

Sama, membantu deoksidasi dan kekuatan.

Mangan (MN)

0.90-1.65

1.50

Julat S355N menyokong ketangguhan; MN S355MC meningkatkan kekuatan.

Fosforus (P)

0.030

0.025

P bawah S355MC meningkatkan kebolehbaikan.

Sulfur (s)

0.025

0.020

S355MC's Lower S meningkatkan kualiti kimpalan.

Nitrogen (n)

0.025

-

N S355N's dikawal N mengelakkan keburukan.

Aluminium (AL)

0.020 (min, jumlah)

0.015 (min, jumlah)

Kedua -duanya memperbaiki bijirin untuk ketangguhan/kebolehbagaian.

Niobium (nb)

0.05

0.09

NB yang lebih tinggi S355MC meningkatkan struktur bijirin -.

Vanadium (V)

0.10

0.20

S355MC lebih tinggi v meningkatkan kekuatan.

Titanium (Ti)

0.05

0.15

Ti yang lebih tinggi S355MC menyokong kebolehbaburan.

Chromium (CR)

0.30

-

CR S355N meningkatkan rintangan kakisan.

Nikel (ni)

0.50

-

NI S355N meningkatkan ketangguhan pada -20 darjah.

Molybdenum (MO)

0.10

-

MO S355N meningkatkan kekuatan.

Tembaga (Cu)

0.55

-

CU S355N meningkatkan rintangan kakisan.

 

Bersamaan karbon (CEV):

S355N: Kurang daripada atau sama dengan 0.43% (kurang daripada atau sama dengan 63 mm).

S355MC: Kurang daripada atau sama dengan 0.35% (kurang daripada atau sama dengan 10 mm).

Karbon rendah S355MC (0.12% vs 0.20%), sulfur (0.020% vs 0.025%), fosforus (0.025% vs 0.030%), dan microalloying yang lebih tinggi (NB, V, Ti) plat keluli struktur normal.

 

Perbandingan sifat mekanikal

 

S355N VS S355MC Ciri -ciri mekanikal menyerlahkan perbezaan mereka:

Harta

S355N (EN 10025-3, kurang daripada atau sama dengan 16 mm)

S355MC (EN 10149-2, kurang daripada atau sama dengan 10 mm)

Kekuatan Hasil (Min, MPA)

355

355

Kekuatan tegangan (MPA)

470-630

430-550

Pemanjangan (min, %)

22

23

Kesan Kekuatan (Min, J)

27 @ -20 darjah

Tidak wajib

Kekerasan (Brinell)

150-190 (biasa)

130-170 (biasa)

Kekuatan hasil: Kedua -duanya menawarkan lebih besar daripada atau sama dengan 355 MPa, sesuai untuk aplikasi beban sederhana -.

Kekuatan tegangan: MPa 470-630 S355N melebihi 430-550 MPa S355MC, mencerminkan fokus strukturnya.

Pemanjangan: S355MC lebih besar daripada atau sama dengan 23% sedikit melampaui S355N lebih besar daripada atau sama dengan 22%, meningkatkan kebolehpercayaan untuk kerja sejuk.

Kesan ketangguhan: S355N menjamin lebih besar daripada atau sama dengan 27 j pada -20 darjah; Ketangguhan S355MC tidak wajib, mengutamakan kebolehbaburan.

Kekerasan: Kekerasan bawah S355MC (130 - 170 HB vs 150-190 HB) menyokong keupayaan pembentukannya yang sejuk.

Ketebalan: S355N sehingga 200 mm, S355MC biasanya kurang daripada atau sama dengan 10 mm, mencerminkan aplikasi yang berbeza, sama dengan en 10025 3 S355N plat keluli struktur normal.

 

Pemprosesan dan fabrikasi

 

S355N: Dinormalisasi untuk mikrostruktur bijirin -, meningkatkan ketangguhan untuk kimpalan struktur. Pemanasan biasanya tidak diperlukan untuk<20 mm; optional for thicker plates (100-150°C); PWHT optional (550-650°C). CEV ≤0.43%.

 

S355mc: Thermomechanically dilancarkan untuk kebolehbabaikan yang unggul; CEV rendah (kurang daripada atau sama dengan 0.35%) meminimumkan keperluan pemanasan, sesuai untuk pembentukan dan kimpalan sejuk.

 

Habis -habisan: Kedua-duanya menggunakan fluks ER70S-6 (GMAW) dan EM12K dengan dawai EH14 (SAW). CEV dan kekotoran yang lebih rendah S355MC meningkatkan kualiti kimpalan, sama dengan plat keluli struktur en 10025 3 S275N.

 

Aplikasi

 

S355N: Tinggi - Struktur beban seperti jambatan, kren, dan rangka kerja bangunan di iklim sederhana, memanfaatkan keliatan yang dijamin -20 darjah.

S355mc: Sejuk - Komponen yang dibentuk dalam bingkai automotif, bahagian jentera, dan profil struktur, mendapat manfaat daripada kebolehbabaikan yang tinggi dan ketebalan yang lebih rendah.

 

S355N sesuai untuk aplikasi struktur yang mantap, manakala S355MC cemerlang dalam komponen yang ringan dan ringan. Untuk iklim yang lebih sejuk, pertimbangkan en 10025 3 S355NL plat keluli struktur normal.

 

S355N and S355MC

 

Perbezaan utama diringkaskan

 

Ciri

S355N (EN 10025-3)

S355MC (EN 10149-2)

Pemprosesan

Dinormalisasi

Thermomechanically dilancarkan

Cev

Kurang daripada atau sama dengan 0.43%

Kurang daripada atau sama dengan 0.35%

Kandungan karbon

0.20% (max)

0.12% (max)

Kekuatan tegangan

470-630 MPa

430-550 MPa

Aplikasi

Jambatan, kren, plat struktur

Automotif, jentera, sejuk - Bahagian yang dibentuk

Kos

Sederhana (Fokus Struktur)

Lebih tinggi (fokus formabiliti)

 

Mengapa memilih keluli gnee?

 

GNEE Steel Supplies S355N dan S355MC:

Inventori: Stok luas di China.

Saiz: Ketebalan 6-200 mm (S355N), kurang daripada atau sama dengan 10 mm (S355MC), lebar 2000/2500/3000 mm, panjang sehingga 12,000 mm.

Penghantaran: 7-30 hari di seluruh dunia.

Pensijilan: En 10204 3.1/3.2, ujian UT (EN 10160), kelulusan ABS/LR/BV/DNV.

Pemprosesan: Memotong, kimpalan, lentur.

Hubungi kami untuk en 10025 3 S355N plat keluli struktur yang dinormalisasi.

 

S355N and S355MC

 

Ringkasan

 

S355N dan S355MC adalah keluli kekuatan tinggi - dengan lebih besar daripada atau sama dengan kekuatan hasil 355 MPa, tetapi mereka berbeza dalam pemprosesan dan fokus aplikasi.

S355N (EN 10025 - 3) adalah keluli yang dinormalisasi dengan ketangguhan -20 darjah untuk aplikasi struktur seperti jambatan dan kren, manakala S355MC (EN 10149-2) digulung secara termomekanik untuk komponen automotif dan jentera yang terbentuk sejuk.

Inventori GNEE Steel menyokong S355N sehingga 200 mm dan S355MC sehingga 10 mm, dengan penghantaran global dalam 7-30 hari dan pensijilan seperti EN 10204 3.1/3.2.

S355N cemerlang dalam ketangguhan struktur, sementara S355MC mengutamakan kebolehbaburan, menawarkan penyelesaian yang disesuaikan untuk keperluan kejuruteraan yang pelbagai.

 

Minta sebut harga

Sekiranya anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai produk GNEE, anda boleh menghantar e -mel keinfo@gneesteels.com.Kami lebih senang membantu anda.

 

S355N and S355MC

S355N and S355MC

Soalan Lazim

S: Apakah kekuatan hasil keluli S355mc?

A: 355 MPa
Nama gred S355MC merujuk kepada kekuatan hasil atasnya. Ini adalah 355 MPa.

Q: Apakah keluli s355mc?

A: S355MC adalah panas - rolled, tinggi - kekuatan rendah - keluli aloi. Ia menggabungkan kekuatan yang tinggi dengan kebolehbagaian yang luar biasa dan kualiti yang konsisten. Ia menggantikan keluli pembinaan konvensional untuk aplikasi di mana kekuatan tinggi adalah yang paling utama.

S: Apa yang MC berdiri di S355MC?

A: "MC" dalam penetapan ini bermaksud "Thermomechanically Rolled", yang bermaksud bahawa keluli dihasilkan oleh proses terkawal yang melibatkan pemanasan dan rolling pada suhu tinggi untuk menghasilkan sifat mekanik yang dikehendaki. Komposisi keluli automotif S355mc (%, analisis cast)

S: Apakah perbezaan antara S355J2 dan S355MC?

A: Tahap kekuatan: keluli S355JR biasanya mempunyai kekuatan hasil minimum 355MPa, dan kekuatan tegangannya ialah 470-630mpa apabila ketebalannya kurang dari 16 mm. Sebagai perbandingan, keluli S355MC mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi, biasanya 355-510MPa, dan kekuatan tegangan 430-550MPa.

S: Berapakah setara dengan S355MC?

A: S355MC tergolong dalam spesifikasi norma Euro EN 10149-2. Setara EN 10149-2 S355MC adalah DIN, WNR QSTE360TM, JIS SPFH540, dengan Perancis mempunyai gred AFNOR E355D dan E390D. Di England adalah BS 46F35 dan BS 46F40, dengan Itali mempunyai gred UNI Fee355TM dan Sepanyol yang mempamerkan gred UNE AE390HC.

S: Apakah setara keluli s355mc?

A: Keluli EN10149 S355MC bersamaan dengan SW092 QSTE380TM dan gred keluli NFA E355D.

S: Apakah kekerasan bahan S355MC?

A: Biasanya, S355MC mempunyai kekerasan kira-kira 140-180 HB (kekerasan Brinell) atau 143-184 HV (kekerasan Vickers). Tahap kekerasan ini menunjukkan rintangan bahan terhadap lekukan atau penembusan oleh objek keras.

S: Apakah kekuatan hasil bahan S355MC?

A: 355 MPa
Terima kasih kepada mikrostruktur gred - yang baik dan tahap kesucian yang tinggi, gred S355MC sangat sesuai untuk lenturan sejuk, lipat dan sejuk tanpa retak. Nama gred S355MC merujuk kepada kekuatan hasil atasnya. Ini adalah 355 MPa.

S: Apakah perbezaan utama dalam S355N vs S355MC?

A: S355N adalah keluli yang dinormalisasi untuk ketangguhan struktur, manakala S355MC secara termomekanik dilancarkan untuk aplikasi sejuk -.

S: Bagaimanakah ketangguhan S355N dan S355MC?

A: S355N menjamin lebih besar daripada atau sama dengan 27 j pada -20 darjah untuk kebolehpercayaan struktur; Ketangguhan S355MC tidak wajib, mengutamakan kebolehbaburan.

S: Mana yang lebih baik untuk kimpalan, S355N atau S355MC?

A: CEV bawah S355MC (kurang daripada atau sama dengan 0.35% vs kurang daripada atau sama dengan 0.43%) dan kekotoran meningkatkan kebolehkalasan, sesuai untuk bahagian sejuk -.

S: Apa aplikasi yang sesuai dengan S355N vs S355MC?

A: S355N sangat sesuai untuk jambatan dan kren; S355MC sesuai dengan bingkai automotif dan bahagian jentera, sama dengan en 10025 3 S275N plat keluli struktur yang dinormalisasi.

S: Bagaimanakah kos S355N dan S355MC dibandingkan?

A: S355MC adalah 10-20% lebih mahal kerana pemprosesan thermomechanical dan fokus formabiliti.

 

Gred karbon dan rendah - aloi tinggi - keluli kekuatan yang dibekalkan oleh GNEE
ASTM/ASME ASTM A36/A36M ASTM A36      
ASTM A283/A283M ASTM A283 Gred A ASTM A283 Gred B ASTM A283 Gred C ASTM A283 Gred D
ASTM A514/A514M ASTM A514 Gred A ASTM A514 Gred B ASTM A514 Gred C ASTM A514 Gred E
ASTM A514 Gred F ASTM A514 Gred H ASTM A514 Gred J ASTM A514 Gred K
ASTM A514 gred m ASTM A514 Gred P ASTM A514 Gred Q ASTM A514 Gred R
ASTM A514 Gred S ASTM A514 Gred T    
ASTM A572/A572M ASTM A572 Gred 42 ASTM A572 Gred 50 ASTM A572 Gred 55 ASTM A572 Gred 60
ASTM A572 Gred 65      
ASTM A573/A573M ASTM A573 Gred 58 ASTM A573 Gred 65 ASTM A573 Gred 70  
ASTM A588/A588M ASTM A588 Gred A ASTM A588 Gred B ASTM A588 Gred C ASTM A588 gred k
ASTM A633/A633M ASTM A633 Gred A ASTM A633 Gred C ASTM A633 Gred D ASTM A633 Gred E
ASTM A656/A656M ASTM A656 Gred 50 ASTM A656 Gred 60 ASTM A656 Gred 70 ASTM A656 Gred 80
ASTM A709/A709M ASTM A709 Gred 36 ASTM A709 Gred 50 ASTM A709 Gred 50S ASTM A709 Gred 50W
ASTM A709 Gred HPS 50W ASTM A709 Gred HPS 70W ASTM A709 Gred 100 ASTM A709 Gred 100W
ASTM A709 Gred HPS 100W      
ASME SA36/SA36M ASME SA36      
ASME SA283/SA283M ASME SA283 Gred A ASME SA283 Gred B ASME SA283 Gred C ASME SA283 Gred D
ASME SA514/SA514M ASME SA514 Gred A ASME SA514 Gred B ASME SA514 Gred C ASME SA514 Gred E
ASME SA514 Gred F Asme SA514 Gred H ASME SA514 Gred J Asme SA514 Gred K
Asme SA514 Gred M Asme SA514 Gred P ASME SA514 Gred Q ASME SA514 Gred R
Asme SA514 Gred S Asme SA514 Gred T    
ASME SA572/SA572M ASME SA572 Gred 42 ASME SA572 Gred 50 ASME SA572 Gred 55 ASME SA572 Gred 60
ASME SA572 Gred 65      
ASME SA573/SA573M ASME SA573 Gred 58 ASME SA573 Gred 65 ASME SA573 Gred 70  
ASME SA588/SA588M ASME SA588 Gred A Asme SA588 Gred B ASME SA588 Gred C Asme SA588 Gred K
ASME SA633/SA633M ASME SA633 Gred A ASME SA633 Gred C ASME SA633 Gred D ASME SA633 Gred E
ASME SA656/SA656M ASME SA656 Gred 50 ASME SA656 Gred 60 ASME SA656 Gred 70 ASME SA656 Gred 80
ASME SA709/SA709M ASME SA709 Gred 36 ASME SA709 Gred 50 ASME SA709 Gred 50S ASME SA709 Gred 50W
ASME SA709 Gred HPS 50W Asme SA709 Gred HPS 70W ASME SA709 Gred 100 ASME SA709 Gred 100W
Asme SA709 Gred HPS 100W      
EN10025 EN10025-2 EN10025-2 S235J0 EN10025-2 S275J0 EN10025-2 S355J0 EN10025-2 S355K2
EN10025-2 S235JR EN10025-2 S275JR EN10025-2 S355JR EN10025-2 S420J0
EN10025-2 S235J2 EN10025-2 S275J2 EN10025-2 S355J2  
EN10025-3 EN10025-3 S275N EN10025-3 S355N EN10025-3 S420N EN10025-3 S460N
EN10025-3 S275NL EN10025-3 S355NL EN10025-3 S420NL EN10025-3 S460NL
EN10025-4 EN10025-4 S275M EN10025-4 S355M EN10025-4 S420M EN10025-4 S460M
EN10025-4 S275ML EN10025-4 S355ML EN10025-4 S420ml EN10025-4 S460ml
EN10025-6 EN10025-6 S460Q EN10025-6 S460QL EN10025-6 S460QL1 EN10025-6 S500Q
EN10025-6 S500QL EN10025-6 S500QL1 EN10025-6 S550Q EN10025-6 S550QL
EN10025-6 S550QL1 EN10025-6 S620Q EN10025-6 S620QL EN10025-6 S620QL1
EN10025-6 S690Q EN10025-6 S690QL EN10025-6 S690Q1 EN10025-6 S890Q
EN10025-6 S890QL EN10025-6 S890QL1 EN10025-6 S960Q EN10025-6 S960QL
EN 10149 EN 10149-2 S315mc S355mc S420mc S460mc
S500mc S550mc S600mc S650mc
S700mc S900mc S960mc  
Jis JIS G3101 JIS G3101 SS330 JIS G3101 SS400 JIS G3101 SS490 JIS G3101 SS540
JIS G3106 JIS G3106 SM400A JIS G3106 SM400B JIS G3106 SM400C JIS G3106 SM490A
JIS G3106 SM490YA JIS G3106 SM490B JIS G3106 SM490YB JIS G3106 SM490C
JIS G3106 SM520B JIS G3106 SM520C JIS G3106 SM570  
DIN DIN 17100 DIN17100 ST52-3 DIN17100 ST37-2 DIN17100 ST37-3 DIN17100 RST37-2
DIN17100 UST37-2      
DIN 17102 DIN17102 STE315 DIN17102 ESTE315 DIN17102 TSTE315 DIN17102 WSTE315
DIN17102 STE355 DIN17102 ESTE355 DIN17102 TSTE355 DIN17102 WSTE355
DIN17102 STE380 DIN17102 ESTE380 DIN17102 TSTE380 DIN17102 WSTE380
DIN17102 STE420 DIN17102 ESTE420 DIN17102 TSTE420 DIN17102 WSTE420
DIN17102 STE460 DIN17102 ESTE460 DIN17102 TSTE460 DIN17102 WSTE460
DIN17102 STE500 DIN17102 ESTE500 DIN17102 TSTE500 DIN17102 WSTE500
DIN17102 ESTE285      
GB GB/T700 GB/T700 Q235A GB/T700 Q235B GB/T700 Q235C GB/T700 Q235D
GB/T700 Q275      
GB/T1591 GB/T1591 Q345A GB/T1591 Q390A GB/T1591 Q420A GB/T1591 Q420E
GB/T1591 Q345B GB/T1591 Q390B GB/T1591 Q420B GB/T1591 Q460C
GB/T1591 Q345C GB/T1591 Q390C GB/T1591 Q420C GB/T1591 Q460D
GB/T1591 Q345D GB/T1591 Q390D GB/T1591 Q420D GB/T1591 Q460E
GB/T1591 Q345E GB/T1591 Q390E    
GB/T16270 GB/T16270 Q550C GB/T16270 Q550D GB/T16270 Q550E GB/T16270 Q550F
GB/T16270 Q620C GB/T16270 Q620D GB/T16270 Q620E GB/T16270 Q620F
GB/T16270 Q690C GB/T16270 Q690D GB/T16270 Q690E GB/T16270 Q690F
GB/T16270 Q800C GB/T16270 Q800D GB/T16270 Q800E GB/T16270 Q800F
GB/T16270 Q890C GB/T16270 Q890D GB/T16270 Q890E GB/T16270 Q890F
GB/T16270 Q960C GB/T16270 Q960D GB/T16270 Q960E GB/T16270 Q960F
GB/T16270 Q500      

 

Hantar pertanyaan

whatsapp

Telefon

E-mel

Siasatan