Peleburan keluli tahan haba
Keluli karbon rendah dan keluli tahan panas pearlit aloi rendah biasanya dileburkan oleh penukar oksigen asas dan relau arka elektrik, dan beberapa keluli penting dileburkan oleh relau arka elektrik dan di luar proses relau. Keluli tahan haba aloi tinggi biasanya dileburkan oleh relau arka elektrik atau relau aruhan. Untuk meningkatkan lagi kualiti keluli tahan haba dan mengurangkan kandungan kekotoran dan gas dalam keluli, banyak keluli tahan haba menggunakan proses peleburan elektroslag peleburan vakum atau penapisan luar relau. Proses penapisan yang biasa digunakan ialah AOD (decarburization argon-oxygen), VOD (decarburization vakum oksigen), RH (decarburization vakum penukar) dan sebagainya. Untuk meningkatkan lagi proses penapisan, keluli tahan haba yang dijual oleh Longtuo Metal menggunakan proses peleburan "tiga langkah", iaitu, dari relau peleburan utama (relau elektrik atau penukar) - penukar tiupan dua kali (tin). menjadi AOD atau lain-lain bentuk penukar tiupan dua kali) - peranti penapisan tiupan oksigen vakum (boleh menjadi relau VOD atau peranti RH, dsb.).
Tuangan keluli tahan haba
Terdapat dua jenis tuangan keluli tahan haba: tuangan mati dan tuangan berterusan. Pengeluaran keluli tahan haba terutamanya menggunakan tuangan die. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pemutus berterusan telah berkembang pesat. Keluli tahan haba aloi tinggi, sama ada tuangan mati atau tuangan berterusan, harus mengambil langkah perlindungan. Kerana jika keluli cecair bersentuhan dengan udara, kromium, mangan, silikon, titanium, aluminium dan unsur-unsur lain dalam keluli akan bertindak balas dengan oksigen dan nitrogen di udara untuk menghasilkan oksida sekunder, yang secara serius menjejaskan kualiti dalaman keluli. dan kualiti permukaan jongkong dan bilet.
Tuangan acuan keluli tahan haba secara amnya menggunakan kaedah undercasting, keluli cair dituangkan ke dalam paip suntikan, keluli cair memasuki acuan jongkong dari bawah melalui saluran pada dulang jongkong, dan beberapa jongkong dibuang pada masa yang sama. Kelebihan kaedah tuangan bawah ialah keluli cair naik dengan lancar dalam acuan jongkong tanpa percikan, dan pada masa yang sama ia adalah mudah untuk mengambil langkah tuangan pelindung. Kualiti permukaan jongkong adalah baik, dan kecekapan pengeluaran adalah tinggi. Kelemahan kaedah ini ialah: keseluruhan operasi acuan lebih rumit, kehilangan logam lebih banyak, dan kadar pemulihan keluli cair agak rendah.
Tuangan berterusan keluli tahan haba bukan sahaja dapat meningkatkan kadar pemulihan keluli cair, menjimatkan proses pembukaan bilet, mengurangkan penggunaan tenaga dengan ketara, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Struktur tuangan berterusan adalah seragam, pengasingan adalah kecil, dan intensiti buruh tuangan berterusan adalah rendah. Oleh itu, tuangan berterusan adalah langkah penting untuk meningkatkan kualiti dan mengurangkan kos pengeluaran keluli tahan haba, dan ia juga merupakan salah satu tanda penting pengeluaran moden. Tuangan berterusan keluli tahan haba dan tuangan berterusan keluli am mempunyai banyak persamaan, tetapi juga mempunyai banyak perbezaan, seperti:
1. Keluli mengandungi pelbagai unsur pengaloian, terutamanya aluminium dan titanium, yang mudah teroksida semasa proses pemutus;
2, masa hubungan antara keluli cair dan senduk dan bata lapisan tundish dan oksigen di udara adalah agak lebih lama daripada tuangan acuan, jadi mudah untuk menghasilkan kemasukan pengoksidaan;
3, bentuk pemejalan keluli tahan haba adalah lebih kompleks, terdapat suhu rapuh dalam proses pemejalan dan penyejukan, jadi bilet pemutus mudah retak, terutamanya keluli austenit;
4. Kelikatan keluli cair adalah besar dan kecairan adalah lemah, terutamanya apabila menuang keluli titanium, pemendakan Al2O3 dan TiO2 mudah menyebabkan penyumbatan saluran masuk air;
5, disebabkan oleh kekonduksian terma keluli cair yang lemah, terdapat keperluan yang lebih ketat untuk penyejukan dan kelajuan menarik. Ciri-ciri ini menentukan bahawa tuangan berterusan keluli tahan haba mempunyai keperluan yang lebih tinggi daripada tuangan berterusan keluli biasa dalam proses dan peralatan, seperti: 1, tuangan berterusan keluli tahan haba pada suhu dan komposisi kimia keperluan keluli cair adalah sangat ketat, dan memerlukan suhu tuangan dikawal dalam julat yang agak sempit; 2, untuk mengelakkan pengoksidaan sekunder, proses pengeluaran pemutus berterusan tidak memerlukan pemutus perlindungan pengoksidaan; 3, keluli tahan haba pemutus berterusan pada senduk, tundish, muncung gelongsor, salur masuk air dan bahan refraktori lain juga mempunyai keperluan yang ketat; 4, untuk meningkatkan struktur pemejalan bilet, mengurangkan kemasukan, pengasingan pusat, pengecutan pusat, keretakan dalaman dan kecacatan lain, untuk mendapatkan bilet pemutus berterusan berkualiti tinggi, teknologi kacau elektromagnet biasanya digunakan; 5. Proses penyejukan bilet tuangan berterusan keluli tahan haba adalah berbeza daripada keluli am, terutamanya keluli martensit, yang mesti disejukkan secara perlahan dalam relau penyepuhlindapan melebihi 300 darjah C untuk mengelakkan transformasi martensit dan retakan ubah bentuk; 6, keperluan kualiti bilet pemutus berterusan keluli tahan haba adalah lebih ketat daripada keluli am.
