EN 10025-2 S690Q SHEET

EN 10025-2 S690Q SHEETadalah tinggi - keluli struktur kekuatan dengan komposisi karbon, mangan, kromium, dan molibdenum, memberikan kelewatan dan ketangguhan yang sangat baik. Plat ini mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap kesan, keletihan, dan memakai. Faedah utama adalah ketahanan yang lebih baik, pembinaan ringan, dan penggunaan bahan yang kurang, yang menjadikannya sesuai untuk pembinaan, jambatan, kren, dan jentera industri di bawah beban berat.

S: bermaksudKeluli struktur, menunjukkan bahawa plat keluli digunakan terutamanya untuk aplikasi struktur.

690: mewakilinyagred kekuatan hasil 690mpa, yang merupakan penunjuk penting kekuatan plat keluli.

Q: Menunjukkan bahawa plat keluli mempunyai sangat baikKesan Kekuatan (dipadamkan dan marah), bermakna ia dapat mengekalkan prestasi yang baik di bawah beban kesan.

Kekuatan tinggi: Kekuatan hasil plat keluli struktur S690Q yang tinggi adalah setinggi 690MPa, dan sesetengah produk boleh mencapai lebih daripada 650MPa, menunjukkan beban yang sangat tinggi - kapasiti galas. Kekuatan tegangannya biasanya antara 770 ~ 940mpa, memastikan kestabilan di bawah persekitaran tekanan tinggi -.

Ketangguhan yang tinggi: S690Q Alloy Structural Steel Plate bukan sahaja mempunyai kekuatan yang tinggi tetapi juga ketangguhan yang baik. Ia dapat menyerap tenaga secara berkesan apabila membawa beban dan kesan berat, mengurangkan risiko patah tulang yang rapuh. Kekuatan impaknya berfungsi dengan baik pada suhu yang berbeza: contohnya, pada -20 darjah, nilai ketangguhan kesan lebih besar daripada 30J (beberapa data menunjukkan lebih besar daripada 34J); Pada -40 darjah (beberapa sumber mengatakan -60 darjah), nilai ketangguhan kesan lebih besar daripada 27j.

Rendah - rintangan suhu: S690Q tinggi - Kekuatan keluli struktur dapat mengekalkan ketangguhan dan kekuatan yang baik dalam persekitaran suhu - rendah, tanpa kemerosotan yang ketara disebabkan oleh penurunan suhu, menjadikannya sesuai untuk digunakan di kawasan sejuk.

Rintangan Keletihan: S690Q Plat keluli struktur halus mempunyai rintangan keletihan yang baik, mampu menahan kitaran tekanan berulang, mengurangkan penjanaan retak keletihan, dengan itu memperluaskan hayat perkhidmatan struktur.

Rintangan kakisan: Selepas rawatan Anti - khas, plat keluli S690Q mempamerkan rintangan kakisan yang baik, dapat menahan pengoksidaan dan kakisan, meningkatkan lagi hayat perkhidmatannya.

KEBERKESANAN KECUALI: S690Q Plat keluli kualiti aloi boleh disambungkan dan ditetapkan dengan keluli atau struktur lain melalui pelbagai kaedah kimpalan, memudahkan pembinaan dan penggunaan.

Proses pengeluaran plat keluli khas aloi S690Q adalah proses yang kompleks dan canggih, terutamanya termasuk langkah -langkah berikut:

1. Penyediaan bahan mentah

Pemilihan bahan mentah: keluli sekerap, besi babi, besi cair, dan lain -lain, terutamanya digunakan sebagai bahan mentah. Bahan -bahan mentah ini perlu menjalani pemeriksaan yang ketat dan berkadar untuk memastikan kualiti dan komposisi kimia memenuhi keperluan pengeluaran.

2. Peleburan dan Penapisan

Peleburan relau arka elektrik: Bahan mentah dimasukkan ke dalam relau arka elektrik untuk peleburan untuk menghilangkan kekotoran dan menyesuaikan komposisi kimia. Langkah ini sangat penting untuk menghasilkan plat keluli berkualiti tinggi -.

Penukar penukar: Keluli cair selepas peleburan relau arka elektrik memasuki penukar untuk penapisan selanjutnya untuk menghilangkan lebih banyak kekotoran dan meningkatkan kesucian keluli cair.

LF Furnace Refining: Keluli cair mengalami penalaan relau LF untuk menyesuaikan lagi komposisi dan menghilangkan kekotoran.

Rawatan vakum VD atau VOD: Keluli cair tertakluk kepada rawatan vakum untuk menghilangkan gas dan kemasukan, meningkatkan kualiti dan kesucian keluli cair.

3. Pemutus berterusan atau pemutus ingot

Pemutus berterusan: Keluli cair yang ditapis dicurahkan ke dalam kastor berterusan, membentuk bilet bentuk dan saiz tertentu melalui penyejukan dan pemejalan. Kaster berterusan biasanya kastor besar yang mampu menghasilkan bilet berukuran besar -.

Pemutus ingot: Untuk bilet bentuk khas tertentu, proses pemutus ingot boleh diterima pakai. Proses ini memerlukan mencurahkan keluli cair yang halus ke dalam acuan, membentuk bilet bentuk yang diingini melalui penyejukan dan pemejalan.

4. Pemanasan dan Rolling

Rawatan pemanasan: Billet tertakluk kepada rawatan pemanasan untuk menghapuskan tekanan dalaman dan meningkatkan prestasi rolling. Pemanasan biasanya dijalankan di relau berterusan dan relau rendaman.

Bergulir: Melalui pelbagai pas pelarasan dan pelarasan suhu, plat keluli secara beransur -ansur terbentuk untuk mendapatkan ketebalan dan saiz yang diperlukan. Rolling biasanya dilakukan pada kilang rolling besar, seperti kilang rolling 4100mm dan 4200mm.

5. Rawatan Haba

Pelindapkejutan: Plat keluli bergulir dipadamkan untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatannya. Semasa pelindapkejutan, suhu dan kadar penyejukan perlu dikawal ketat untuk memastikan prestasi plat keluli memenuhi keperluan.

Pembiakan: Plat keluli yang dipadamkan adalah marah untuk menghilangkan tekanan pelindapkejutan dan meningkatkan ketangguhan. Suhu dan masa pembajaan perlu ditentukan mengikut prestasi dan tujuan khusus plat keluli.

6. Rawatan permukaan dan pemeriksaan kualiti

Menggilap:Plat keluli digilap untuk meningkatkan kemasan permukaan dan penampilannya. Langkah ini amat penting untuk plat keluli yang terdedah kepada luar.

Salutan: Plat keluli disalut untuk meningkatkan rintangan kakisan dan hayat perkhidmatannya. Pemilihan bahan salutan perlu ditentukan mengikut persekitaran dan keperluan perkhidmatan plat keluli.

Ujian Komposisi Kimia: Komposisi kimia plat keluli siap diuji untuk memastikan ia memenuhi keperluan pengeluaran. Langkah ini adalah kunci untuk memastikan kualiti plat keluli.

Ujian harta mekanikal: Ciri -ciri mekanikal seperti kekuatan hasil, kekuatan tegangan, pemanjangan, dan kesan ketangguhan plat keluli siap diuji. Petunjuk prestasi ini penting untuk mengukur kualiti plat keluli.

Pemeriksaan penampilan: Kemunculan plat keluli siap diperiksa untuk memastikan tiada kecacatan seperti retak atau kemasukan di permukaan. Langkah ini membantu mengenal pasti masalah yang berpotensi semasa pengeluaran.

Pemeriksaan dimensi: Dimensi plat keluli siap diperiksa untuk memastikan mereka memenuhi keperluan reka bentuk. Langkah ini adalah penting untuk memastikan prestasi ketepatan dan pemasangan plat keluli.

Berat - Kejuruteraan beban: Tinggi - Rise Buildings, panjang - Jambatan span, jentera berat (kren, penggali, peralatan perlombongan), kenderaan khas (berat - trak tugas, tinggi - kereta laju).

Kejuruteraan Tenaga dan Marin: Platform penggerudian minyak, tangki simpanan, peralatan penapisan minyak, rak platform luar pesisir, dek kapal/dinding kabin, menara turbin angin.

Persekitaran yang melampau: Kejuruteraan Polar, Deep - Pembangunan Laut, Reaktor Kimia, Komponen Boiler Tanaman Kuasa, menyesuaikan diri dengan High - kakisan, tinggi - tekanan, dan rendah - persekitaran suhu.

Bidang khas: Peralatan ketenteraan, aeroangkasa (contohnya, gear pendaratan pesawat), kemudahan tenaga nuklear, sokongan hidraulik perlombongan.

Minta sebut harga

Sekiranya anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai produk GNEE, anda boleh menghantar e -mel keinfo@gneesteels.com. Kami lebih senang membantu anda.