Analisis perbandingan sifat kimpalan keluli tahan karat SUS316L dan SUS304
Keluli tahan karat SUS316L dan keluli tahan karat SUS304 adalah dua produk dengan kekerapan penggunaan yang tinggi, dan skop penggunaan utama adalah untuk membuat produk mengubah. Walau bagaimanapun, sesetengah pelanggan juga menggunakan kimpalan, dan terdapat analisis prestasi kimpalan cemerlang keluli tahan karat SUS316L dan keluli tahan karat SUS304 dalam artikel ini.
Analisis prestasi kimpalan keluli tahan karat SUS316L
Keluli tahan karat SUS316L sepadan dengan keluli tahan karat jenama domestik 00Cr17Ni14Mo2, ia adalah keluli tahan karat austenit tulen karbon ultra-rendah, prestasi kimpalan yang baik, tidak mudah untuk menghasilkan kakisan antara butiran, tetapi disebabkan oleh kekonduksian terma kecil keluli tahan karat , pekali pengembangan linear adalah besar, sambungan dikimpal dalam proses penyejukan akan membentuk tegasan tegangan yang lebih besar, input haba kimpalan lebih besar, Apabila kadar penyejukan perlahan, mudah untuk menghasilkan retak terma, retakan kakisan dan ubah bentuk.
Selepas memahami sifat kimpalan keluli tahan karat SUS316L, mari kita lihat apakah kaedah kimpalan keluli tahan karat SUS316L?
Keluli tahan karat SUS316L boleh dikimpal menggunakan semua kaedah kimpalan standard, kimpalan boleh digunakan mengikut penggunaan 316Cb, keluli tahan karat SUS316L atau rod pengisi keluli tahan karat 309Cb atau kimpalan elektrod; Dalam kaedah kimpalan biasa, input haba kimpalan MIG dan TIG adalah kecil, dan aliran argon sebagai tambahan untuk melindungi logam suhu tinggi, tetapi juga mempunyai kesan penyejukan tertentu, untuk menyediakan rintangan retak kimpalan, mengurangkan ubah bentuk kimpalan. Ramai orang mungkin mendapati bahawa keluli tahan karat SUS316L tidak perlu disepuh selepas dikimpal, kerana keluli tahan karat austenit biasanya tidak melegakan tekanan rawatan haba penyepuhlindapan selepas kimpalan. Sebab utama adalah seperti berikut:
(1) Keplastikan dan keliatan keluli tahan karat austenit adalah agak baik, dan tidak ada keperluan untuk memulihkan prestasinya dengan rawatan haba penyepuhlindapan pelepasan tekanan selepas kimpalan;
(2) Julat suhu 450~850 darjah ialah suhu pemekaan keluli tahan karat austenit, dan keluli tahan karat austenit dipanaskan dalam julat ini untuk masa yang lama, yang akan mengurangkan rintangan kakisannya. Jika kimpalan mengandungi ferit, ia juga boleh menghasilkan 475 darjah kerapuhan dan fasa kerapuhan σ. Rawatan penyepuhlindapan pelepasan tekanan selepas kimpalan termasuk dalam zon suhu ini (kecuali rawatan penyelesaian dan rawatan penstabilan).
Sudah tentu, jika anda perlu menghapuskan tekanan baki kimpalan untuk menstabilkan geometri bahagian peralatan; Atau apabila peralatan berfungsi dalam persekitaran dengan kecenderungan untuk menghasilkan kakisan tegasan dan tegasan baki tegangan perlu dihapuskan, keluli tahan karat SUS316L masih perlu rawatan haba penyepuhlindapan yang dilepaskan tekanan selepas kimpalan.
Analisis prestasi kimpalan keluli tahan karat SUS304
SUS304 keluli tahan karat sepadan dengan keluli tahan karat gred domestik 0Cr18Ni9, bahan ini kadangkala dipanggil wakil tipikal keluli tahan karat austenit. Secara umum, keluli tahan karat SUS304 mempunyai sifat kimpalan yang baik, jadi tidak perlu melakukan rawatan haba pra-kimpalan dan selepas kimpalan. Walau bagaimanapun, jika keluli tahan karat aloi tinggi dengan kandungan nikel dan molibdenum tinggi dikimpal, mudah untuk menghasilkan keretakan suhu tinggi. Ia juga terdedah kepada σ-ebrittlement (Fe-Cr intermetallic compounds), yang mengakibatkan embrittlement suhu rendah yang disebabkan oleh pembentukan ferit di bawah tindakan unsur pembentuk ferit, serta kecacatan seperti penurunan rintangan kakisan dan retakan kakisan tegasan. Selepas kimpalan, sifat mekanikal sambungan yang dikimpal secara amnya baik, tetapi apabila terdapat kromium karbida pada sempadan bijian di zon terjejas haba, ia mudah untuk membentuk lapisan miskin kromium, dan penampilan lapisan miskin kromium akan dengan mudah menghasilkan intergranular. kakisan semasa digunakan. Untuk mengelakkan berlakunya masalah, gred karbon rendah (C Kurang daripada atau sama dengan 0.03%) gred atau gred menambah titanium dan niobium harus digunakan. Untuk mengelakkan keretakan suhu tinggi logam kimpalan, secara amnya dianggap bahawa kawalan δ ferit dalam austenit mestilah berkesan. Secara amnya disyorkan untuk mengandungi lebih daripada 5% δ ferit pada suhu bilik. Untuk keluli yang kegunaan utamanya adalah rintangan kakisan, gred keluli karbon rendah dan stabil hendaklah dipilih, dan rawatan haba selepas kimpalan yang sesuai hendaklah dijalankan; Keluli dengan kekuatan struktur sebagai tujuan utama tidak boleh tertakluk kepada rawatan haba selepas kimpalan untuk mengelakkan ubah bentuk dan kemerosotan fasa δ akibat pemendakan karbida.
Selepas analisis di atas, kami percaya bahawa prestasi kimpalan kedua-duanya, yang lebih baik dan lebih buruk, sepintas lalu, kami juga membuat kesimpulan untuk artikel ini: dari prestasi kimpalan, disebabkan kandungan karbon rendah keluli tahan karat SUS316L dan aspek perbandingan komprehensif lain, prestasinya lebih baik daripada keluli tahan karat SUS304.
